[发明专利]一种提高大口径薄壁双相不锈钢接头焊后综合性能的方法

权利要求书

1.一种提高大口径薄壁双相不锈钢接头焊后综合性能的方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、焊接：

S1-1、对待焊接的双相不锈钢板材进行焊前处理，焊接坡口设计为Y型坡口，钝边为2±0.25mm，单边坡口角度为30-32°，并对坡口及边缘区域进行去污、去毛刺和烘干处理，留待后步使用；

S1-2、对步骤S1-1准备好的原材料板材折弯成型，并且合缝点焊固定连接，点焊过程控制点焊顺序和焊点间距，点焊完成后对焊点位置进行打磨、去污处理，并调整管材圆度；

S1-3、对步骤S1-2点焊后的管材进行等离子弧打底焊接，打底焊接工艺参数如下：焊接电流为240-260A，焊接电压为29-32V，焊接速度为90-110mm/min，离子气流量为4-5L/min，保护气采用氩气，气体流量20-25L/min；然后对打底焊接后的焊缝仔细检查并打磨；

S1-4、对步骤S1-3打底焊接后的管坯进行直缝填充焊接，直缝填充焊接工艺参数如下：焊接材料选用型号为ER2209、直径为Φ1.2mm的焊丝，焊接电流为270-300A，焊接电压为28-30V，焊接速度为90-110mm/min，送丝速度为1400-1600mm/min，保护气体采用氩气，气体流量20-25L/min，直缝填充焊接过程中严格控制焊道层间温度≤100℃；

S1-5、对步骤S1-4直缝填充焊后的焊缝进行盖面焊接，盖面焊接工艺参数如下：焊接材料选用选用型号为ER2209、直径为Φ1.2mm的焊丝，焊接电流为270-300A，焊接电压为14-16V，焊接速度为90-110mm/min，送丝速度为1400-1600mm/min，保护气体采用氩气，气体流量为20-25L/min；盖面焊接后将钢管两边距管端约101.6mm范围内的内焊缝余高进行打磨，完成大口径薄壁双相不锈钢接头的焊接，然后对接头进行X射线探伤检测及外观检测；

S2、焊后热处理：

S2-1、步骤S1-5制得的接头内腔中安装防变形衬套，并在接头的外壁上采用TIG点焊固定防变形肋板；

S2-2、固溶处理：将步骤S2-1固定好的接头坯料进行固溶处理，固溶处理工艺参数如下：热处理温度为1040～1100℃，升温速度为10℃/min，保温15min后水冷至室温；

S2-3、步骤S2-2固溶处理结束后拆除接头上安装的防变形衬套和防变形肋板，并对点焊位置进行打磨、抛光处理，完成大口径薄壁双相不锈钢接头焊后热处理。

2.根据权利要求1所述的一种提高大口径薄壁双相不锈钢接头焊后综合性能的方法，其特征在于：所述步骤S1-2中，焊点间距为50mm。

3.根据权利要求1所述的一种提高大口径薄壁双相不锈钢接头焊后综合性能的方法，其特征在于：所述步骤S1-4中，管坯直径为800-1200mm，管坯长度为6000mm，焊接厚度为5-8mm。

4.根据权利要求1所述的一种提高大口径薄壁双相不锈钢接头焊后综合性能的方法，其特征在于：所述步骤S3、步骤S4和步骤S5中氩气的纯度为99.99％。

5.根据权利要求1所述的一种提高大口径薄壁双相不锈钢接头焊后综合性能的方法，其特征在于：所述步骤S4和步骤S5中，对前一道焊道检测、清理后再进行后一道焊道焊接。