[发明专利]一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模

说明书

本发明涉及一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，包括铸铝下模板，铸铝下模板中安装芯轴，所述芯轴上部套设调节套，所述调节套位于芯轴与芯轴上定位孔之间，芯轴外周套设堆叠转子冲片，堆叠转子冲片位于中节内，芯轴、堆叠转子冲片、中节上方放置铸铝上模板，铸铝上模板上方安装上压板。本发明结构简单，占用空间小；在确保安全及满足工件工艺质量要求和不影响原来操作的前提下，特设计了铸铝转子压铸模的改进。即将铸铝转子上下压铸模改进，根据相应铸铝模具尺寸大小，在其相应配合表面上铣加工若干条深度适中的透气槽。以此来将在铸铝过程中多余的热气从透气槽中及时排出模架外，来达到提高铸铝转子的工艺要求的填充率的原理设计，最终提高铸铝转子的产品质量及合格率。

技术领域

本发明属于电机生产技术领域，涉及一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模。

背景技术

齿轮箱体专用电机对转子动平衡质量要求高，以往一般各类电机的铸铝转子上下压铸模没有相应透气槽，由于在具体铸铝转子的铸铝过程中，658°左右的熔铝温度会产生一定的热蒸气流在转子中节模腔里没有地方可跑，(形成一定的局部真空)所以它就混合在铝液中，这样在铝液中就必定会产生一定的气泡。使得整个铸铝转子产品铝填充率低于工艺要求。所以就极容易产生不符合工艺要求的铸铝转子。鉴于此，特对相关铸铝转子压铸模进行改进设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，能解决熔铝温度会产生一定的热蒸气流在转子中节模腔里没有地方可跑，形成一定的局部真空的问题。

按照本发明提供的技术方案：一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，包括铸铝下模板，铸铝下模板中安装芯轴，所述芯轴上部套设调节套，所述调节套位于芯轴与芯轴上定位孔之间，所述芯轴为竖直设置，芯轴下部为芯轴下定位端，芯轴下定位端带有定位凸台和定位锥面，芯轴上竖直安装斜键，堆叠转子冲片上开有斜键槽，堆叠转子冲片套设于芯轴和斜键外周；

所述堆叠转子冲片位于中节内，芯轴、堆叠转子冲片、中节上方放置铸铝上模板，铸铝上模板上方安装上压板。

作为本发明的进一步改进，所述铸铝下模板顶面开有下中节及转子下定位槽；所述下中节及转子下定位槽中心设有芯轴下定位孔，芯轴下定位孔外周环状分布散热小片下定位槽，散热小片下定位槽下方连通入液槽，入液槽之间设有下透气孔。

作为本发明的进一步改进，中节采用分体结构，通过中接连接螺栓、平垫、弹垫、螺母进行连接。

作为本发明的进一步改进，所述铸铝上模板底面开有上中节及转子上定位槽，所述上中节及转子上定位槽中心设有芯轴上定位孔，芯轴上定位孔外周环状分布散热小片上定位槽，散热小片下定位槽上方连通出液槽，出液槽之间设有上透气孔。

作为本发明的进一步改进，出液槽为上端面为椭圆形，从下至上逐步收缩，出液槽下端面与散热小片下定位槽接通，上透气孔为上小下大的倒锥形，上透气孔上段为远液段，下端为近液段。

作为本发明的进一步改进，入液槽下端面为椭圆形，从上至下逐步收缩，入液槽上端面与散热小片下定位槽接通，下透气孔为上大下小的倒锥形，下透气孔上段为近液段，下端为远液段。

作为本发明的进一步改进，上压板底部呈环状均布数个导槽，导液槽分为上透气孔导槽和出液导槽 ，上透气孔导槽和出液导槽 出口位于上压板侧面，上透气孔导槽连通上透气孔，出液导槽 连通出液槽。

作为本发明的进一步改进，铸铝下模板下部外周设有卡接槽，用于与铝液设备连接。

作为本发明的进一步改进，所述铸铝上模板通过导柱、垫圈、内六角螺钉连接上压板。

本发明的积极进步效果在于：