[发明专利]一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模

权利要求书

1.一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，其特征在于，包括铸铝下模板（15），铸铝下模板（15）中安装芯轴（14），所述芯轴（14）上部套设调节套（2），所述调节套（2）位于芯轴（14）与芯轴上定位孔之间，所述芯轴（14）为竖直设置，芯轴（14）下部为芯轴下定位端，芯轴下定位端带有定位凸台和定位锥面，芯轴（14）上竖直安装斜键（3），堆叠转子冲片（17）上开有斜键槽，堆叠转子冲片（17）套设于芯轴（14）和斜键（3）外周；

所述堆叠转子冲片（17）位于中节（9）内，芯轴（14）、堆叠转子冲片（17）、中节（9）上方放置铸铝上模板（1），铸铝上模板（1）上方安装上压板（4）。

2.如权利要求1所述的一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，其特征在于，所述铸铝下模板（15）顶面开有下中节及转子下定位槽；所述下中节及转子下定位槽中心设有芯轴下定位孔（15-1），芯轴下定位孔（15-1）外周环状分布散热小片下定位槽（15-2），散热小片下定位槽（15-2）下方连通入液槽（15-3），入液槽（15-3）之间设有下透气孔（15-4）。

3. 如权利要求1所述的一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，其特征在于，中节（9）采用分体结构，通过中接连接螺栓（10）、平垫（1 1）、弹垫（1 2）、螺母（1 3）进行连接。

4.如权利要求1所述的一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，其特征在于，所述铸铝上模板（1）底面开有上中节及转子上定位槽，所述上中节及转子上定位槽（1-5）中心设有芯轴上定位孔（1-1），芯轴上定位孔（1-1）外周环状分布散热小片上定位槽（1-2），散热小片下定位槽（1-2）上方连通出液槽（1-3），出液槽（1-3）之间设有上透气孔（1-4）。

5.如权利要求4所述的一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，其特征在于，所述出液槽（1-3）为上端面为椭圆形，从下至上逐步收缩，出液槽（1-3）下端面与散热小片下定位槽（1-2）接通，上透气孔（1-4）为上小下大的倒锥形，上透气孔（1-4）上段为远液段，下端为近液段。

6.如权利要求2所述的一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，其特征在于，入液槽（15-3）下端面为椭圆形，从上至下逐步收缩，入液槽（15-3）上端面与散热小片下定位槽（15-2）接通，下透气孔（15-4）为上大下小的倒锥形，下透气孔（15-4）上段为近液段，下端为远液段。

7. 如权利要求1所述的一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，其特征在于，上压板（4）底部呈环状均布数个导液槽，导液槽分为上透气孔导槽和出液导槽（4 -1），上透气孔导槽和出液导槽（4 -1）出口位于上压板（4）侧面，上透气孔导槽连通上透气孔（1-4），出液导槽（4 -1）连通出液槽（1-3）。

8.如权利要求1所述的一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，其特征在于，铸铝下模板（15）下部外周设有卡接槽（15-5），用于与铝液设备连接。

9.如权利要求1所述的一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，其特征在于，所述堆叠转子冲片（17）底部和顶部分别设有散热小片，散热小片位于散热小片下定位槽（15-2）和散热小片上定位槽（1-2）中。

10.如权利要求1所述的一体式齿轮箱体专用电机铸铝转子上下压铸模，其特征在于，所述铸铝上模板（1）通过导柱（5）、垫圈（6）、内六角螺钉（7）连接上压板（4）。