[发明专利]一种喷注器的制备方法

说明书

本发明涉及一种喷注器的制备方法，该方法包括以下步骤：1）将氧隔板喷嘴和甲烷隔板喷嘴采用真空钎焊组焊成隔板喷嘴组件；2）将氧主喷嘴和甲烷主喷嘴组装成主喷嘴组件；3）将中底、引压管、面板、压紧螺母、主喷嘴组件和隔板喷嘴组件组合成中底组合件，4）采用氩弧焊将接管嘴、脉动压力测嘴、氧进口弯管和液氧顶盖组焊成氧顶盖组件，并将氧顶盖组件与中底上端面对接的端面加工去除厚度；5）将中底组合件、氧顶盖组件、承力锥、点火弯管、DN6接管嘴、测振支座、脉动压力接嘴、喷注器保护盖、氧进口保护盖、承力锥保护盖、吹出口保护盖和点火口保护盖组合成喷注器。该方法能够极大的缩短制备周期，降低制备难度，提高生产效率和生产质量。

技术领域

本发明属于航空航天技术领域，尤其涉及一种喷注器的制备方法。

背景技术

喷注器属于燃气发生器的重要组成部分，用于将火箭和飞机发动机推进剂进行雾化、掺混和燃烧，使之产生具有很高能量的高温高压燃气，高温高压燃气再进一步膨胀，就可以做功驱使涡轮高速运转，从而带动涡轮泵使发动机工作，为火箭或者飞机提供动力。

喷注器作为高温高压部件的重要组成部分，有着十分重要的作用，其零件种类和数量繁多，主要由中底组合件、氧顶盖组件、承力锥、点火弯管、DN6接管嘴、测振支座和一些保护盖等部件组成，在制备这些部件的过程中也会出现许多问题，譬如点火弯管加工难、面板薄壁件变形和真空钎焊时钎焊缝强度不够等问题都给制备过程增加了难度，导致生产效率低下，影响了加工周期，同时制备的喷注器质量难以保证。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种喷注器的制备方法，该方法能够极大的缩短制备周期，降低制备难度，提高生产效率和生产质量。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种喷注器的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、将氧隔板喷嘴和甲烷隔板喷嘴组焊成隔板喷嘴组件；

1a、在氧隔板喷嘴一端开设的12条槽道筋条上均开设第一钎料槽，在氧隔板喷嘴另一端的外圆上开设至少两个第二钎料槽，并将钎料装置在第一钎料槽和第二钎料槽内；

1b、将氧隔板喷嘴从开设有第二钎料槽的一端套入甲烷隔板喷嘴内腔中，且开设有第二钎料槽的一端伸出甲烷隔板喷嘴的一端外侧，氧隔板喷嘴开设槽道筋条的一端与甲烷隔板喷嘴的另一端口齐平；

1c、将组装的氧隔板喷嘴和甲烷隔板喷嘴放入真空钎焊炉内进行真空钎焊，得到隔板喷嘴组件；

步骤2、将氧主喷嘴直径大的一端外圆上开设至少两个第三钎料槽，并将氧主喷嘴和甲烷主喷嘴组装成主喷嘴组件；

步骤3、将中底、引压管、面板、压紧螺母、主喷嘴组件和隔板喷嘴组件组合成中底组合件；

3a、加工中底，车加工中底上端面，并留余量；将中底上原有的用于插入引压管的斜孔孔径进行加工增大，并根据增大的斜孔孔径车加工出零件套，所述零件套的外圆和内壁上均开设有至少两个第四钎料槽；

3b、加工面板，采用车床将原材料粗加工成盆形结构件，在盆形结构件口缘处留精车用装夹工艺台,采用车床固定工装将装夹工艺台压紧，将盆形结构件的壁厚尺寸加工为3mm；采用铣镗孔工装将盆形结构件的盆腔填满，并装夹固定，铣加工出盆形结构件的镗孔；

3c、将压紧螺母采用机械装配连接在隔板喷嘴组件上；将主喷嘴组件和隔板喷嘴组件的一端采用机械装配与面板连接组合,将主喷嘴组件另一端的第二钎料槽和隔板喷嘴组件另一端的第三钎料槽内装置钎料，并将主喷嘴组件和隔板喷嘴组件装置钎料的一端与中底连接；将引压管从中底的斜孔穿入至面板内；将零件套上的第四钎料槽内装置钎料，并将零件套置入引压管和中底斜孔之间的环缝内，得到中底组合件框架；