[发明专利]一种喷注器的制备方法

权利要求书

1.一种喷注器的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤1、将氧隔板喷嘴（1-6-1）和甲烷隔板喷嘴（1-6-2）组焊成隔板喷嘴组件（1-6）；

1a、在氧隔板喷嘴（1-6-1）一端开设的12条槽道筋条上均开设第一钎料槽，在氧隔板喷嘴（1-6-1）另一端的外圆上开设至少两个第二钎料槽，并将钎料装置在第一钎料槽和第二钎料槽内；

1b、将氧隔板喷嘴（1-6-1）从开设有第二钎料槽的一端套入甲烷隔板喷嘴（1-6-2）内腔中，且开设有第二钎料槽的一端伸出甲烷隔板喷嘴（1-6-2）的一端外侧，氧隔板喷嘴（1-6-1）开设槽道筋条的一端与甲烷隔板喷嘴（1-6-2）的另一端口齐平；

1c、将组装的氧隔板喷嘴（1-6-1）和甲烷隔板喷嘴（1-6-2）放入真空钎焊炉内进行真空钎焊，得到隔板喷嘴组件（1-6）；

步骤2、将氧主喷嘴（1-5-1）直径大的一端外圆上开设至少两个第三钎料槽，将氧主喷嘴（1-5-1）和甲烷主喷嘴（1-5-2）组装成主喷嘴组件（1-5）；

步骤3、将中底（1-1）、引压管（1-2）、面板（1-3）、压紧螺母（1-4）、主喷嘴组件（1-5）和隔板喷嘴组件（1-6）组合成中底组合件（1）；

3a、加工中底（1-1），车加工中底（1-1）上端面，并留余量；将中底（1-1）上原有的用于插入引压管（1-2）的斜孔孔径进行加工增大，并根据增大的斜孔孔径车加工出零件套（1-7），所述零件套（1-7）的外圆和内壁上均开设有至少两个第四钎料槽；

3b、加工面板（1-3），采用车床将原材料粗加工成盆形结构件，在盆形结构件口缘处留精车用装夹工艺台,采用车床固定工装将装夹工艺台压紧，将盆形结构件的壁厚尺寸加工为3mm；采用铣镗孔工装将盆形结构件的盆腔填满，并装夹固定，铣加工出盆形结构件的镗孔；

3c、将压紧螺母（1-4）采用机械装配连接在隔板喷嘴组件（1-6）上；将主喷嘴组件（1-5）和隔板喷嘴组件（1-6）的一端采用机械装配与面板（1-3）连接组合；将主喷嘴组件（1-5）另一端的第三钎料槽和隔板喷嘴组件（1-6）另一端的第二钎料槽内装置钎料，并将主喷嘴组件（1-5）和隔板喷嘴组件（1-6）装置钎料的一端与中底（1-1）连接；将引压管（1-2）从中底（1-1）的斜孔穿入至面板（1-3）内；将零件套（1-7）上的第四钎料槽内装置钎料，并将零件套（1-7）置入引压管（1-2）和中底（1-1）斜孔之间的环缝内，得到中底组合件（1）框架；

3d、将中底组合件（1）框架利用装炉工装采用过定位方式装炉，并入炉进行钎焊;将钎焊的中底组合件（1）框架利用车床工装定位车削其面板（1-3）上的装夹工艺台，得到中底组合件（1）；

步骤4、将接管嘴（2-1）、脉动压力测嘴（2-2）和氧进口弯管（2-3）分别与液氧顶盖（2-4）上与之相对应的部位采用氩弧焊连接，得到氧顶盖组件（2）；并采用车床将氧顶盖组件（2）与中底（1-1）上端面对接的端面进行车削；

步骤5、加工点火弯管（4），将点火弯管（4）分为第一弯管法兰（4-1）、点火弯管管路（4-2）和第二弯管法兰（4-3）三部分分别加工；

5a、将方形的原材切割成第一弯管法兰毛坯，采用车加工将第一弯管法兰毛坯的一端车削为圆柱体，并采用车加工在第一弯管法兰毛坯的径向中心处加工出通孔，得到第一弯管法兰（4-1）；

5b、将方形的原材切割成第二弯管法兰毛坯，采用车加工将第二弯管法兰毛坯的一端车削为圆柱体，并采用车加工在第二弯管法兰毛坯的径向中心处加工出通孔，得到第二弯管法兰（4-3）；

5c、将棒料切割成点火管路毛坯，采用车加工在点火管路毛坯的径向中心处加工出通孔，并将点火管路毛坯弯形，得到点火弯管管路（4-2）；

5d、将第一弯管法兰（4-1）的车削端和第二弯管法兰（4-3）的车削端分别与点火弯管管路（4-2）的两端利用工装定位连接，并采用氩弧焊进行焊接，得到点火弯管（4）；

步骤6、将中底组合件（1）、氧顶盖组件（2）、承力锥（3）、点火弯管（4）、DN6接管嘴（5）、测振支座（6）、脉动压力接嘴（12）、喷注器保护盖（7）、氧进口保护盖（8）、承力锥保护盖（9）、吹出口保护盖（10）和点火口保护盖（11）组合成喷注器；

6a、将中底组合件（1）的中底（1-1）上端面与氧顶盖组件（2）的车削面相接触，并采用氩弧焊进行组焊连接，得到组合件一；

6b、采用氩弧焊将DN6接管嘴（5）、测振支座（6）和脉动压力接嘴（12）分别焊接在组合件一上与之相对应的部位，得到组合件二；

6c、将承力锥（3）与组合件二的氧顶盖组件（2）顶部采用机械装配连接，得到组合件三；

6d、将点火弯管（4）穿入组合件三内，并将其两端与组合件三采用机械装配连接，得到组合件四；

6e、将喷注器保护盖（7）、氧进口保护盖（8）、承力锥保护盖（9）、吹出口保护盖（10）、点火口保护盖（11）分别与组合件四上与之相对应的部位进行机械装配连接，得到喷注器。