[发明专利]基于焊缝间隙驱动的压力自适应变截面灯杆焊接系统

说明书

本发明公开一种基于焊缝间隙驱动的压力自适应变截面灯杆焊接系统，其包括基座、施压组件、移动座、驱动组件、工控机、液压反馈模块和液压站，基座底板顶部开设灯杆槽道，施压组件为N个，并沿着灯杆槽道的方向依次设置，将位于所述灯杆槽道内的灯杆H的长度L等分成N段，且每段为长度，其中，每个施压组件均包括对称设置在所述基座上并分布在灯杆槽道两侧的灯杆夹具，且分布在灯杆槽道一侧的N个灯杆夹具对应夹持灯杆H一侧的长度，移动座位于灯杆槽道的正上方，该移动座的底部设置有正对灯杆H的焊缝的焊枪和设置在移动座侧边位置的焊缝间隙探测部件，种基于焊缝间隙驱动的压力自适应变截面灯杆焊接系统，能够提高灯杆的焊接质量。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为基于焊缝间隙驱动的压力自适应变截面灯杆焊接系统。

背景技术

灯杆在折弯时通常是用一张宽度适中的钢板直接进行360°卷轧，折出来的毛杆有一道焊缝，通过埋弧机将焊缝挤平后满焊即可。

但是目前，国内外直缝埋弧焊灯杆加工大都是用传统的专机形式进行焊接生产作业，合缝预焊的管型质量不高，难以完全适应高强智慧灯杆市场的需求，而且由于由于不同部位钢板的韧性不同或者折弯机对不同部位的钢板的折弯度不同，在钢板通过折弯机进行360°卷轧形成灯杆时，灯杆不同位置的焊缝的间隙大小不同，有些部位间隙过大，影响灯杆的焊接质量。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有变截面灯杆焊接中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种基于焊缝间隙驱动的压力自适应变截面灯杆焊接系统，能够根据焊缝的间隙值大小实时调节间隙值，提高灯杆的焊接质量。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

基于焊缝间隙驱动的压力自适应变截面灯杆焊接系统，其包括：

基座，其底板顶部开设灯杆槽道；

施压组件，为N个，并沿着灯杆槽道的方向依次设置，将位于所述灯杆槽道内的灯杆H的长度L等分成N段，且每段为长度，其中，每个施压组件均包括对称设置在所述基座上并分布在灯杆槽道两侧的灯杆夹具，且分布在灯杆槽道一侧的N个灯杆夹具对应夹持灯杆H一侧的长度；

移动座，位于灯杆槽道的正上方，该移动座的底部设置有正对灯杆H的焊缝的焊枪和设置在移动座侧边位置的焊缝间隙探测部件；

驱动组件，设置在所述基座的短侧边上，驱动所述移动座沿着所述灯杆槽道的方向移动；

工控机，输入端与所述焊缝间隙探测部件连接，接收焊缝间隙探测部件探测到的每段的长度的焊缝间隙值；

液压反馈模块，与所述工控机连接，接收工控机输出的每段的长度的焊缝间隙值模拟量，并根据该段的长度的焊缝间隙值模拟量通过液压站实时调节该段施压组件对灯杆H的施加压力，进而调节焊缝的间隙值；

液压站，分别与液压反馈模块和N个所述的施压组件连接，根据液压反馈模块输出的信号，对应驱动施压组件对灯杆H施加压力。

作为本发明所述的基于焊缝间隙驱动的压力自适应变截面灯杆焊接系统的一种优选方案，其中，所述灯杆夹具包括：

液压缸，其固定端安装在所述基座的外侧壁，其伸缩杆贯穿所述基座并延伸至所述基座内侧；

夹块，设置在所述液压缸的伸缩杆的端部，并可绕着所述伸缩杆的端部旋转，所述夹块与靠近所述灯杆槽道的侧壁具有弧形卡槽。