[发明专利]一种大型计算机硬盘用C字型取向VCM磁钢生产方法

说明书

本发明提供一种大型计算机硬盘用C字型取向VCM磁钢生产方法，步骤如下：S1、配料：所述磁钢本体的组成材料包括Al、Ni、Co、Cu、Fe，T、S、C；S2、造型：通过覆膜砂造型工艺进行模具造型；S3、熔炼处理：采用中频感应电炉进行熔炼；S4、环形磁场热处理：通过环形磁场热处理设备对熔炼处理后的液体进行热处理，保温冷却至消除r相后形成铁磁相晶体；S5、射沙成型：通过覆膜砂射芯工艺对热处理后的液体向模具内进行射砂处理，冷却成型后的磁钢依次通过平面磨床加工、线切割间隙以及脉冲充磁机充磁检验后形成品。能够解决现有磁钢质量不好且结构复杂，使用在大型机算机中时容易损伤物体表面，分离时需要用很大的力气才能分开的问题。

技术领域

本发明涉及磁钢技术领域，具体涉及一种大型计算机硬盘用C字型取向 VCM磁钢生产方法。

背景技术

磁钢具有以下特点：无需用电，不存在没有电源而产生危险；产品体积小、白重轻，携带方便；吸附物体时无需夹持工具，吸附力强、使用安全可靠，因此被广泛用于各个领域。当前在国内外磁性材料竞争异常激烈的大背景下，开发新一代高性能铝镍钴磁钢产品的研究迫在眉睫，该项目的实施将有助于提高企业的核心技术水平和参与国际市场竞争的实力。同时，随着世界经济的快速发展，自动化程度的日益提高，大型计算机的广泛使用，大型计算机用VCM磁钢的需求日益旺盛，VCM磁钢是指硬盘驱动器磁臂驱动电机即音圈电机(Voice Coil Motor)用磁钢，VCM的作用是磁头定位，因此又称为“磁头定位电机”，其对磁钢性能具有很高的要求，但是目前的磁钢永磁材质质量不好，结构较为复杂，使用在大型机算机中时容易损伤物体表面，而且分离时需要用很大的力气才能分开，使用不方便，因此，需要一种采用不同配方的新型磁钢进行代替，以便解决现有技术所存在的磁钢质量不好，结构较为复杂，使用在大型机算机中时容易损伤物体表面，而且分离时需要用很大的力气才能分开，使用不方便等的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本发明提供一种大型计算机硬盘用C字型取向VCM磁钢生产方法，能够解决现有磁钢质量不好且结构复杂，使用在大型机算机中时容易损伤物体表面，而且分离时需要用很大的力气才能分开的问题，使磁钢成型后形成C字形取向磁钢。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：

一种大型计算机硬盘用C字型取向VCM磁钢生产方法，包括磁钢本体，所述的磁钢本体整体为“C”字型，磁钢本体上下两端的外表面为圆弧面，一侧为平面，磁钢本体另一侧向内弯曲成两个相对的内平面，所述VCM磁钢生产方法步骤如下：

S1、配料：所述磁钢本体的组成材料包括Al:8.0～8.3％、Ni:13.8～14.1％、 Co:24.2～24.8％、Cu:2.9～3.1％、Fe49～53％，所述磁钢本体中还包含微量元素 Ti:0.21～0.25％、S:0.15～0.18％、C:0.11～0.15％；

S2、造型：通过覆膜砂造型工艺进行模具造型，所述造型模貝温度为200 ±10°；

S3、熔炼处理：采用中频感应电炉进行熔炼，熔炼时先将Cu、Ni、Fe加入热熔炉中进行融化后，再加入Co、Al，最后加入微量元素，所述熔炼处理的加热温度为1750°。

S4、环形磁场热处理：通过环形磁场热处理设备对熔炼处理后的液体进行热处理，热处理方法为首先降温到900°预热28-31分钟，再加热至1200°固熔 28-31分钟，最后上环形磁场保温冷却，保温冷却至消除r相后形成铁磁相晶体。

S5、射沙成型：通过覆膜砂射芯工艺对热处理后的液体向模具内进行射砂处理，射沙时间为时间2秒，冷却成型后的磁钢依次通过平面磨床加工、线切割间隙以及脉冲充磁机充磁检验后形成品。

进一步地，所述熔炼处理前先采用炉前成分分析工艺进行分析，成分分析采用直烧光谱仪实现炉前成分分析。

进一步地，S5中所述覆膜砂射芯工艺中的射砂机采用卧式射砂机。