[发明专利]一种发热耐磨地毯及其制备方法

说明书

本发明公开了一种发热耐磨地毯及其制备方法，涉及地毯生产技术领域。本发明在制备发热耐磨地毯时，使用胶片与纺织面料压合而成，胶片为丁腈橡胶，纺织面料由改性醋酸纤维纺织而成；使用改性氧化锌共混丁腈橡胶制备胶片，不仅能够消除应力集中，增强丁腈橡胶的耐磨性，还可以将橡胶硫化，交联密度增大，进一步增强丁腈橡胶的耐磨性；制备改性醋酸纤维时，先将氧化石墨烯接枝到醋酸纤维上，再进行氨基化，防止地毯易吸收空气中的水分子，从而阻碍地毯发热；与胶片压合时，纺织面料表面的氨基会与胶片中的月桂酸反应，使胶片与纺织面料紧密连接；本发明制备的发热耐磨地毯，不仅耐磨性好，发热时可以更快感受温度变化。

技术领域

本发明涉及地毯生产技术领域，具体为一种发热耐磨地毯及其制备方法。

背景技术

地毯一般是以棉、麻、丝、毛等天然纤维或化学合成纤维类为原料，通过手工或机械工艺进行编结、簇绒或机织而成的地面铺敷物。它在世界范围内是具有历史悠久的传统工艺美术品类之一。

伴随人类发展，一般棉、麻制备的地毯仅能满足人们生活的一般需求，但往往耐磨性能较差，也仅仅能做到隔热性能，若使用时间较长隔热性能也会下降。因此，研究发明一种能够发热且耐磨的地毯，是非常有发展前景的。本发明申请研究制备一种发热耐磨地毯，来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发热耐磨地毯及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种发热耐磨地毯，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：10～20份胶片，10～20份纺织面料；

所述胶片由改性氧化锌共混丁腈橡胶制得；

所述纺织面料由改性醋酸纤维纺织而成。

优选的，所述改性氧化锌是将月桂酸附着在氧化锌表面制得。

优选的，所述改性醋酸纤维，是先将氧化石墨烯接枝到醋酸纤维上，再将氧化石墨烯进行氨基化制得。

优选的，一种发热耐磨地毯的制备方法，制备方法为：改性氧化锌制备，胶片制备，改性醋酸纤维制备，纺织面料制备，发热耐磨地毯制备。

优选的，所述一种发热耐磨地毯的制备方法，包括以下具体步骤：

（1）将四针状纳米氧化锌加入到四针状纳米氧化锌质量4倍的无水乙醇溶液中，加入四针状纳米氧化锌质量0.02倍的月桂酸，在室温下以400～800rpm下搅拌12h后，离心取下层泥状物，再次向泥状物中加入无水乙醇洗涤并再次离心，重复洗涤并离心3次后，将离心产物在80℃烘箱中干燥1～2h，研磨并过100目筛，制得改性氧化锌；

（2）将丁腈橡胶和改性氧化锌按质量比200：1～240：1投入密炼机中，混炼5～7min后，加入丁腈橡胶质量0.005倍的增塑剂，继续混炼，待密炼机温度达到70～80℃时，出料得丁腈橡胶坯料；将丁腈橡胶坯料置于室温下停放24～48h后，投入开炼机中，丁腈橡胶质量0.005倍的促进剂，翻炼15～25min，出料并置于室温下停放20～30h后，置于平板硫化机上，硫化温度为150℃，时间为5～8min，出料并停放24h，制得胶片；

（3）将醋酸纤维片分散在醋酸纤维片质量1.2～1.6倍、质量分数为20～40%的乙酸溶液中，加入醋酸纤维片质量0.1～0.12倍的氧化石墨烯，然后将反应体系转移至恒温磁力搅拌器内，调节温度为30～50℃，转速为800～1000rpm，搅拌5～6h，制得醋酸纤维纺丝液；将醋酸纤维纺丝液转移至注射器，进行静电纺丝，在铝箔上获得醋酸纤维；

（4）将醋酸纤维浸于醋酸纤维质量5～10倍的叠氮化胺溶液中，加热至100～120℃反应至无气体逸出后，捞出并用去离子水洗涤3～5次，干燥至恒重，制得改性醋酸纤维；

（5）将改性醋酸纤维经倍捻、纺线、机织后，制得克重为120g/m²的纺织面料；