[发明专利]一种发热耐磨地毯及其制备方法

权利要求书

1.一种发热耐磨地毯的制备方法，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：10～20份胶片，10～20份纺织面料；

所述胶片由改性氧化锌共混丁腈橡胶制得；

所述纺织面料由改性醋酸纤维纺织而成；

所述改性氧化锌是将月桂酸附着在氧化锌表面制得；

所述改性醋酸纤维，是先将氧化石墨烯接枝到醋酸纤维上，再将氧化石墨烯进行氨基化制得；

所述发热耐磨地毯的制备方法为：改性氧化锌制备，胶片制备，改性醋酸纤维制备，纺织面料制备，发热耐磨地毯制备；包括以下具体步骤：

（1）将四针状纳米氧化锌加入到四针状纳米氧化锌质量4倍的无水乙醇溶液中，加入四针状纳米氧化锌质量0.02倍的月桂酸，在室温下以400～800rpm下搅拌12h后，离心取下层泥状物，再次向泥状物中加入无水乙醇洗涤并再次离心，重复洗涤并离心3次后，将离心产物在80℃烘箱中干燥1～2h，研磨并过100目筛，制得改性氧化锌；

（2）将丁腈橡胶和改性氧化锌按质量比200：1～240：1投入密炼机中，混炼5～7min后，加入丁腈橡胶质量0.005倍的增塑剂，继续混炼，待密炼机温度达到70～80℃时，出料得丁腈橡胶坯料；将丁腈橡胶坯料置于室温下停放24～48h后，投入开炼机中，加入丁腈橡胶质量0.005倍的促进剂，翻炼15～25min，出料并置于室温下停放20～30h后，置于平板硫化机上，硫化温度为150℃，时间为5～8min，出料并停放24h，制得胶片；

（3）将醋酸纤维片分散在醋酸纤维片质量1.2～1.6倍、质量分数为20～40%的乙酸溶液中，加入醋酸纤维片质量0.1～0.12倍的氧化石墨烯，然后将反应体系转移至恒温磁力搅拌器内，调节温度为30～50℃，转速为800～1000rpm，搅拌5～6h，制得醋酸纤维纺丝液；将醋酸纤维纺丝液转移至注射器，进行静电纺丝，在铝箔上获得醋酸纤维；

（4）将醋酸纤维浸于醋酸纤维质量5～10倍的叠氮化铵溶液中，加热至100～120℃反应至无气体逸出后，捞出并用去离子水洗涤3～5次，干燥至恒重，制得改性醋酸纤维；

（5）将改性醋酸纤维经倍捻、纺线、机织后，制得克重为120g/m²的纺织面料；

（6）将胶片放在纺织面料上方，对齐并对应剪裁下多余的胶片或纺织面料，制得发热耐磨地毯坯料，将发热耐磨地毯坯料置于发热耐磨地毯坯料质量5～10倍的无水乙醇中，20～30min后捞出，在80℃的烘箱中干燥至恒重，再进行热压，制得发热耐磨地毯。

2.根据权利要求1所述的一种发热耐磨地毯的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中：四针状纳米氧化锌的制备方法为：在氮气氛围下，将锌粉置于石英管中，密闭并抽真空至5Pa，将石英管转移至温度为700℃的电阻式水平管炉中，以40℃/min的速率升温，同时通1.5mL/min的氮气和0.2mL/min的氧气，升温至900℃后停止通气并保温30min，冷却至室温后，在石英管内壁上获得四针状纳米氧化锌。

3.根据权利要求1所述的一种发热耐磨地毯的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中：增塑剂为植物油、动物油中的一种或两种混合；促进剂为促进剂M、促进剂DM或促进剂DTDM中的一种或几种混合。

4.根据权利要求1所述的一种发热耐磨地毯的制备方法，其特征在于，上述步骤（3）中：静电纺丝时，注射器到铝箔的距离为15～20cm，相对湿度为5～10%，温度为40～60℃，两极电压为15～35kV。

5.根据权利要求1所述的一种发热耐磨地毯的制备方法，其特征在于，上述步骤（4）中：叠氮化铵溶液的制备方法为：将叠氮化铵与二甲基甲酰胺按质量比1：8混合后加入到叠氮化铵质量30倍的去离子水中搅拌均匀制得。

6.根据权利要求1所述的一种发热耐磨地毯的制备方法，其特征在于，上述步骤（6）中：热压温度为180～190℃，时间为15～30min。