[发明专利]一种持久柔软快干毛圈织物及其生产方法

权利要求书

1.一种持久柔软快干毛圈织物，其特征在于，所述的毛圈织物为机织毛圈织物或针织毛圈织物，所述毛圈织物的地组织纱线为纯棉纱或混纺纱或化纤长丝常规毛圈织物用纱，其毛圈纱为由短纤维粗支纱和高支化纤长丝形成的合股纱，其中短纤维粗支纱的捻系数为200-330，捻向为“Z”向；所述的高支化纤长丝为DTY或FDY结构；所述合股纱的捻向为“S”向，捻度小于30捻/10cm；

所述的短纤维粗支纱选自棉纤维、棉纤维与其它天然纤维混纺纱、棉纤维与其它化学纤维混纺纱中的一种；所述的高支化纤长丝选自化学纤维。

2.根据权利要求1所述的一种持久柔软快干毛圈织物，其特征在于，所述的短纤粗支纱的捻系数为220-270。

3.根据权利要求1所述的一种持久柔软快干毛圈织物，其特征在于，高支化纤长丝的沸水收缩率大于短纤粗支纱的沸水收缩率，且两者的沸水收缩率差大于10％，所述的高支化纤长丝的沸水收缩率大于15％。

4.根据权利要求1所述的一种持久柔软快干毛圈织物，其特征在于，所述的短纤维粗支纱为棉纤维，其主体长度不低于28mm，13mm短绒率不高于10％；所述的高支化纤长丝选自涤纶、锦纶、丙纶、涤锦复合丝、涤纶海岛丝。

5.根据权利要求1所述的一种持久柔软快干毛圈织物，其特征在于，短纤维粗支纱的纱支范围为：27.8tex—97.2tex或6s—21s，高支化纤长丝的纱支范围3.33tex—16.7tex或30D—150D。

6.根据权利要求5所述的一种持久柔软快干毛圈织物，其特征在于，短纤维粗支纱的纱支范围为：所述毛圈织物织造过程中设置每个毛圈长度范围为：0.8cm—1.45cm。

7.根据权利要求1所述的一种持久柔软快干毛圈织物，其特征在于，所述高支化纤长丝为DTY结构，所述毛圈织物织造过程中设置每个毛圈长度范围为0.95cm-1.3cm。

8.权利要求1所述的一种持久柔软快干毛圈织物的生产方法，经选料、纺纱、整经、织造、染整等工序制作而成，其特征在于，染整处理之前需进行毛圈预湿定型处理。

9.根据权利要求8所述的一种持久柔软快干毛圈织物的生产方法，其特征在于，具体步骤包括：

(1)纺粗支纱：按照常规纺纱技术对棉纤维或棉纤维与其它纤维的混合纤维进行开松、除杂、梳理、并条，形成粗纱，再对形成的粗纱在环锭细纱机上纺成规格为27.8tex—97.2tex，捻系数为200—330，捻向为“Z”向的纱线；作为一种优选的技术方案，所述粗支纱的规格为36.4tex—58.3tex，捻系数为220-270；

(2)并线：将高支化纤长丝和步骤(1)所得粗支纱在并线机上进行合并；

(3)捻线：将步骤(2)的合并纱进行加捻，加捻捻向同粗支纱的捻向相反，为“S”向；合股纱的捻度不高于30捻/10cm；

(4)络筒：对步骤(3)制成的合股纱进行络筒，得到持久柔软毛圈纱；

(5)整经：将地经纱和毛圈纱按照工艺需要进行整经，形成经轴；地经纱优选为纯棉纱线；

(6)浆纱：分别对毛圈轴和地经轴进行浆纱，其中地经浆纱时，按照常规技术方案即可；对毛圈轴进行浆纱时，采用“单浸单压”淀粉上浆的方式进行上浆，上浆率：1-3％，以减少毛圈纱的断头；

(7)织造：采用上述毛圈轴和地经轴，纬纱采用常规技术，在毛巾织机或经编织机上织造所需的毛圈织物；

(8)后处理：对上道工序织造的毛圈织物进行毛圈预湿定型、退浆、煮练、漂白、抛光、柔软、脱水、烘干、缝制等后处理得到所述毛圈织物。

10.根据权利要求9所述的一种持久柔软快干毛圈织物的生产方法，其特征在于，所述后处理步骤包括：毛圈预湿定型；退浆、抛光一浴工艺；漂白工艺；柔软工艺；脱水；烘干，各步骤具体工艺如下：

毛圈预湿定型：使用轧车对毛圈织物进行轧水，水温不低于20℃；

退浆、抛光一浴工艺：抛光酶选自诺维信中性纤柔酶8000L，用量(owf)：0.03-0.2％，PH:6.5，处理条件：55℃x30min；不放水，加入诺维信α-淀粉酶：1g/l，80℃x20min后放水；

漂白工艺：织物漂白采用浸渍漂白工艺，浴比1：8-20；针对不同材料高支化纤长丝，根据原材料是否耐碱氧高温漂白，采用不同的漂白工艺。

柔软工艺：柔软剂选用亲水性柔软剂进行柔软，柔软工艺：35℃x30min，柔软剂用量为3-5g/l；

脱水、开幅、烘干、缝制：对柔软工艺后的织物进行脱水、开幅、烘干、缝制，得到持久柔软快干毛圈织物的成品；

所述的后处理步骤中，根据需求，在漂白后还可以有染色工艺，针对不同材料高支化纤长丝，根据原材料对染料和染色工艺的要求，采用现有技术中适合的染料和染色工艺。