[发明专利]一种254SMo超级奥氏体不锈钢热连轧板卷生产工艺

说明书

本发明公开了一种254SMo超级奥氏体不锈钢热连轧板卷生产工艺，254SMo不锈钢化学成分重量百分比为：C≤0.02％，Mn≤1％，17.5％≤Ni≤18.5％，6.0％≤Mo≤6.5％，Si≤0.8％，19.5％≤Cr≤20.5％，0.18％≤N≤0.22％，0.5％≤Cu≤1.0％，P≤0.03％，S≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质；其工艺步骤如下：1)预热：取上述组分原材料板坯，厚度为220‑240mm，放入到加热炉中进行预热；2)加热：预热完毕后进入加热段；3)粗轧：钢坯在加热炉内加热完毕后，经转运装置转运到传输辊上，并关闭炉后除磷装置；4)精轧；5)卷取；6)开卷焊接；7)退火；8)破鳞抛丸；9)酸洗。本发明具有能耗低、生产效率高、批次稳定、成材率高以及尺寸精度高等优点。

技术领域

本发明属于不锈钢生产技术领域，特别涉及一种254SMo超级奥氏体不锈钢热连轧板卷生产工艺。

背景技术

254SMo超级奥氏体不锈钢，具有较高的强度、良好的韧性、优越的耐腐蚀性和一定的成形性。它化学成分中的高的铬、镍、钼含量和超低的碳含量极大地提高了奥氏体组织的稳定性和耐腐蚀性。

254SMo相对于普通的奥氏体不锈钢而言，其热塑性温度区间窄、热塑性差、变形抗力大，在实际生产中变形存在一定难度，254SMo超级奥氏体不锈钢在实际生产中鲜有在热连轧线；常见的254SMo热轧板加工形式为单机架可逆轧机轧制(片式轧制)，能耗高，生产效率低，并且批次不稳定，差异化较大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种254SMo超级奥氏体不锈钢热连轧板卷生产工艺，具有能耗低、生产效率高、批次稳定、成材率高以及尺寸精度高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种254SMo超级奥氏体不锈钢热连轧板卷生产工艺，254SMo不锈钢化学成分重量百分比为：C≤0.02％，Mn≤1％，Ni≤18.5％，Mo≤6.5％，Si≤0.8％，Cr≤20.5％，N≤0.22％，Cu≤1.0％，P≤0.03％，S≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质；

其工艺步骤如下：

1)预热：取上述组分原材料板坯，厚度为220-240mm，放入到加热炉中进行预热，调整预热温度为720-750℃，加热时间控制在70-75min；

2)加热：预热完毕后进行加热一段，调整加热温度到1140-1160℃，加热时间控制在40-45min；加热一段结束后进入加热二段，调整加热温度到1280-1300℃，加热时间控制在55-65min；加热二段结束后进入均热段，调整加热温度到1290-1310℃，加热时间控制在25-30min；总在炉时间控制在190-215min；

3)粗轧：钢坯在加热炉内加热完毕后，经转运装置转运到传输辊上，并关闭炉后除磷装置，经传输辊运送到粗轧机进行粗轧；粗轧采用5道次轧制，一道次压下率为20.5-22.3％；二道次压下率为22.5-25.7％；三道次压下率为26.7-28.5％；四道次压下率为23.1-24.5％；五道次压下率为22.1-23.6％；无需投用热卷箱，粗轧出口温度为1230±20℃；粗轧后中间坯厚度为25～28mm；粗轧后除鳞不投用；

4)精轧：通过传输辊将粗轧后的不锈钢送入精轧装置中，并且控制精轧开轧温度为1200±10℃，精轧结束温度为1080±30℃；精轧后除鳞不投用；

5)卷取：精轧后的不锈钢钢带经过传输辊运输到卷取机构进行卷取；

6)开卷焊接：通过焊接装置将两组钢卷进行焊接固定，使后续处理装置能够不间断的对钢带进行处理，提高工作效率；

7)退火：通过退火装置对钢带进行退火冷却处理；

8)破鳞抛丸：通过破鳞装置与抛丸装置对退火冷却后的钢带进行拉矫除鳞和抛丸操作；