[发明专利]一种254SMo超级奥氏体不锈钢热连轧板卷生产工艺

权利要求书

1.一种254SMo超级奥氏体不锈钢热连轧板卷生产工艺，其特征在于254SMo不锈钢化学成分重量百分比为：C≤0.02％，Mn≤1％，17.5％≤Ni≤18.5％，6.0％≤Mo≤6.5％，Si≤0.8％，19.5％≤Cr≤20.5％，0.18％≤N≤0.22％，0.5％≤Cu≤1.0％，P≤0.03％，S≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质；

其工艺步骤如下：

1)预热：取上述组分原材料板坯，厚度为220-240mm，放入到加热炉中进行预热，预热段调整预热温度为720-750℃，加热时间控制在70-75min；

2)加热：预热完毕后进入加热段，加热一段调整加热温度到1140-1160℃，加热时间控制在40-45min；加热一段结束后进入加热二段，调整加热温度到1280-1300℃，加热时间控制在55-65min；加热二段结束后进入均热段，调整加热温度到1290-1310℃，加热时间控制在25-30min；总在炉时间控制190-215min；

3)粗轧：钢坯在加热炉内加热完毕后，经转运装置转运到传输辊上，并关闭炉后除磷装置，经传输辊运送到粗轧机进行粗轧，粗轧采用5道次轧制，一道次压下率为20.5-22.3％；二道次压下率为22.5-25.7％；三道次压下率为26.7-28.5％；四道次压下率为23.1-24.5％；五道次压下率为22.1-23.6％；无需投用热卷箱，粗轧出口温度为1230±20℃；粗轧后中间坯厚度为25～28mm；粗轧后除鳞不投用；

4)精轧：通过传输辊将粗轧后的不锈钢送入精轧装置中，精轧开轧温度为1200±10℃，精轧结束温度为1080±30℃，精轧采用升速轧制，投用压力AGC，精轧后除鳞不投用；

5)卷取：精轧后的不锈钢钢带经过传输辊运输到卷取机构进行卷取；

6)开卷焊接：通过焊接装置将两组钢卷进行焊接固定；

7)退火：通过退火装置对钢带进行退火冷却处理；

8)破鳞抛丸：通过破鳞装置与抛丸装置对退火冷却后的钢带进行拉矫除鳞和抛丸操作；

9)酸洗：钢带通过酸洗机构对表面形成的氧化皮进行酸洗处理；

10)烘干：通过清洗机构高压水流将残留在钢带表面的酸洗溶液进行清理，然后通过烘干装置将钢带进行烘干，随后通过卷取机构进行卷取。

2.根据权利要求1所述的一种254SMo超级奥氏体不锈钢热连轧板卷生产工艺，其特征在于酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO₃浓度为75±5g/L，HF浓度为35±5g/L，金属离子＜40g/L，温度50±5℃；混酸二段HNO₃浓度为65±5g/L，HF浓度为30±5g/L，金属离子＜35g/L，温度50±5℃。

3.根据权利要求1所述的一种254SMo超级奥氏体不锈钢热连轧板卷生产工艺，其特征在于所述酸洗机构包括上端盖、箱体、钢带、清洁装置、运动辊Ⅰ、下压辊、搅拌混合装置、支撑辊、清洁毛刷Ⅰ、运动辊Ⅱ、凸型接口、凹型接口、换热管、调节装置，所述箱体上方设有上端盖，箱体自凹型接口至凸型接口依次设有清洁装置、运动辊Ⅰ、下压辊、支撑辊、清洁毛刷Ⅰ、运动辊Ⅱ，下压辊下方设有搅拌混合装置，箱体底部设有换热管；

所述清洁装置包括固定梁、V型刮板、活动杆、侧刮板、下刮板、收集箱、活动门、导轨，固定梁两端固定安装在箱体内部，固定梁下方通过调节装置连接V型刮板，V型刮板两侧活动安装有活动杆，活动杆另一端通过螺栓连接有侧刮板，V型刮板下方设有下刮板，下刮板固定安装在箱体内部，下刮板下方设有收集箱，收集箱固定安装在箱体内部，收集箱较低一侧设有活动门，活动门外侧设有导轨，导轨固定安装在箱体上。