[发明专利]磷铜球自动化生产线及其生产方法

说明书

本发明公开了磷铜球自动化生产线及其生产方法，包括底板，所述底板的顶部设置有拉直装置，所述拉直装置的右侧设置有切断装置，所述切断装置的右侧设置有压合成型装置，所述切断装置的顶部设置有固定机构，所述拉直装置的顶部设置有快速压紧机构。本发明通过设置固定机构，对不同大小的原料进行固定，从而达到了可以根据原料大小进行快速固定的效果，解决了现有的磷铜球自动化生产线不能根据原料大小进行快速固定的问题，该磷铜球自动化生产线及其生产方法，具备可以根据原料大小进行快速固定的优点，使用者在使用时不需要根据原料型号挑选合适的生产线，从而节省了大量的时间，保证磷铜球自动化生产线的生产效率。

技术领域

本发明涉及磷铜技术领域，具体为磷铜球自动化生产线及其生产方法。

背景技术

磷铜是由青铜添加脱气剂磷、锡以及其他微量元素如铁、锌等组成的金属原材料，磷铜的延展性和耐疲劳性俱佳，可靠度高于一般铜合金，是一种很好的电气及机械材料。磷铜球就使用磷铜制成，主要用于电路板上，随着电子技术的飞速发展，各种电路板的生产需求量大大增加。而铜作为电镀阳极的重要原料，需求量大大增加，其中PCB精密电路板则需要用磷铜球作为阳极。磷铜球适用于电子线路板，尤其是高精尖的多层线路板这种电子产品必不可少的重要组件，非常依赖优质PCB磷铜球阳极作为制造线路板的基础原材料。因此磷铜阳极球的需求量颇为可观。

磷铜球在生产时需要用到磷铜球自动化生产线，磷铜球自动化生产线分为原料拉直机、切断装置和压合成型装置，但是现有的磷铜球自动化生产线不能根据原料大小进行快速固定，导致使用者在使用时需要根据原料型号挑选合适的生产线，从而浪费了大量的时间，影响磷铜球自动化生产线的生产效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供磷铜球自动化生产线及其生产方法，具备可以根据原料大小进行快速固定的优点，解决了现有的磷铜球自动化生产线不能根据原料大小进行快速固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：磷铜球自动化生产线及其生产方法，包括底板，所述底板的顶部设置有拉直装置，所述拉直装置的右侧设置有切断装置，所述切断装置的右侧设置有压合成型装置，所述切断装置的顶部设置有固定机构，所述拉直装置的顶部设置有快速压紧机构；

所述固定机构包括底部固定板，所述底部固定板的顶部活动连接有顶部固定板，所述顶部固定板的两侧均设置有定位板，所述定位板的外侧设置有拉动杆，所述拉动杆的内侧贯穿定位板并延伸至定位板的内部固定连接有移动板，所述移动板内侧的顶部和底部均固定连接有卡杆，所述卡杆靠近底部固定板和顶部固定板的一侧分别贯穿至底部固定板和顶部固定板的内部。

作为本发明优选的，所述快速压紧机构包括气缸，所述气缸固定连接在拉直装置的两侧，所述气缸的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有顶部夹具，所述拉直装置的顶部固定连接有底部夹具。

作为本发明优选的，所述拉直装置底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有连接盘，所述连接盘的底部与底板固定连接。

作为本发明优选的，所述切断装置底部的两侧均固定连接有连接腿，所述连接腿的底部与底板的顶部接触。

作为本发明优选的，所述压合成型装置底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与底板的顶部接触。

作为本发明优选的，所述压合成型装置的内部设置有压合模具，所述压合模具包括顶部连板，所述顶部连板固定连接在压合成型装置内壁顶部的两侧，所述顶部连板的顶部活动连接有顶部模具，所述顶部模具的底部设置有底部模具，所述底部模具的两侧均设置有底部连板，所述底部连板的底部与压合成型装置固定连接。

作为本发明优选的，所述拉动杆的外侧固定连接有拉盘，所述拉盘的表面设置有防滑纹。