[发明专利]磷铜球自动化生产线及其生产方法

权利要求书

1.磷铜球自动化生产线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有拉直装置(2)，所述拉直装置(2)的右侧设置有切断装置(3)，所述切断装置(3)的右侧设置有压合成型装置(4)，所述切断装置(3)的顶部设置有固定机构(5)，所述拉直装置(2)的顶部设置有快速压紧机构(6)；

所述固定机构(5)包括底部固定板(51)，所述底部固定板(51)的顶部活动连接有顶部固定板(52)，所述顶部固定板(52)的两侧均设置有定位板(53)，所述定位板(53)的外侧设置有拉动杆(54)，所述拉动杆(54)的内侧贯穿定位板(53)并延伸至定位板(53)的内部固定连接有移动板(55)，所述移动板(55)内侧的顶部和底部均固定连接有卡杆(56)，所述卡杆(56)靠近底部固定板(51)和顶部固定板(52)的一侧分别贯穿至底部固定板(51)和顶部固定板(52)的内部。

2.根据权利要求1所述的磷铜球自动化生产线，其特征在于：所述快速压紧机构(6)包括气缸(61)，所述气缸(61)固定连接在拉直装置(2)的两侧，所述气缸(61)的顶部固定连接有连接板(62)，所述连接板(62)的底部固定连接有顶部夹具(63)，所述拉直装置(2)的顶部固定连接有底部夹具(64)。

3.根据权利要求1所述的磷铜球自动化生产线，其特征在于：所述拉直装置(2)底部的四角均固定连接有支腿(7)，所述支腿(7)的底部固定连接有连接盘(8)，所述连接盘(8)的底部与底板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的磷铜球自动化生产线，其特征在于：所述切断装置(3)底部的两侧均固定连接有连接腿(9)，所述连接腿(9)的底部与底板(1)的顶部接触。

5.根据权利要求1所述的磷铜球自动化生产线，其特征在于：所述压合成型装置(4)底部的四角均固定连接有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的底部与底板(1)的顶部接触。

6.根据权利要求2所述的磷铜球自动化生产线，其特征在于：所述压合成型装置(4)的内部设置有压合模具(11)，所述压合模具(11)包括顶部连板(111)，所述顶部连板(111)固定连接在压合成型装置(4)内壁顶部的两侧，所述顶部连板(111)的顶部活动连接有顶部模具(112)，所述顶部模具(112)的底部设置有底部模具(113)，所述底部模具(113)的两侧均设置有底部连板(114)，所述底部连板(114)的底部与压合成型装置(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的磷铜球自动化生产线，其特征在于：所述拉动杆(54)的外侧固定连接有拉盘(12)，所述拉盘(12)的表面设置有防滑纹。

8.根据权利要求7所述的磷铜球自动化生产线，其特征在于：所述拉动杆(54)表面的内侧固定连接有加固套(13)，所述加固套(13)的内侧与移动板(55)固定连接，所述移动板(55)外侧的顶部和底部均固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离移动板(55)的一侧与定位板(53)固定连接。

9.根据权利要求1所述的磷铜球自动化生产线，其特征在于：所述移动板(55)的顶部和底部均固定连接有滑块(15)，所述定位板(53)内壁的顶部和底部均开设有滑槽(16)，所述滑块(15)与滑槽(16)滑动连接。

10.根据权利要求1所述的磷铜球自动化生产线的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：使用者先将原料放置在底部夹具(64)的顶部，再驱动气缸(61)，气缸(61)通过连接板(62)带动顶部夹具(63)向下移动对不同大小的原料进行固定，再通过拉直装置(2)向后拉动原料，由于前端被顶部夹具(63)和底部夹具(64)固定，所以原料会被拉直，拉直后执行S2；

S2：使用者将底部固定板(51)和顶部固定板(52)套在原料的顶部和底部，再通过拉盘(12)拉动拉动杆(54)，拉动杆(54)通过移动板(55)带动卡杆(56)同时压缩弹簧(14)，再将底部固定板(51)和顶部固定板(52)放置在定位板(53)的内侧，然后松开拉盘(12)，通过弹簧14的伸展使卡杆(56)插入底部固定板(51)和顶部固定板(52)的内部对底部固定板(51)和顶部固定板(52)进行固定，通过底部固定板(51)和顶部固定板(52)对原料进行固定，再通过切断装置(3)进行切割，再执行S3；

S3：使用者切割后的原料放置在底部模具(113)的内部，再驱动压合成型装置(4)，压合成型装置(4)通过顶部连板(111)带动顶部模具(112)向下移动，使顶部模具(112)和底部模具(113)对原料进行加工成型。