[发明专利]金属注射成型用喂料的制备方法、喂料以及金属零件

说明书

本发明公开了一种金属注射成型用喂料的制备方法、喂料以及金属零件。金属注射成型用喂料的制备方法包括如下步骤：提供原料并且将原料分成两份；将一份原料加热形成第一熔融混合物，充分搅拌密炼后进行第一次挤出造粒，得到半成品；将另一份原料加热形成第二熔融混合物，充分搅拌密炼后向第二熔融混合物中加入半成品，再次充分搅拌密炼后进行第二次挤出造粒，得到喂料。这种金属注射成型用喂料的制备方法中通过第一次挤出造粒制备粒径较小的半成品，接着将半成品和第二熔融混合物混合形成喂料的原料，由于半成品的参与，从而降低了喂料的原料的密度差异，丰富了喂料的原料的粒径分布，从而提高了喂料的原料的混合均匀度。

技术领域

本发明涉及金属注射成形领域，尤其是涉及一种金属注射成型用喂料的制备方法、喂料以及金属零件。

背景技术

随着现代科学技术的发展对材料制品的要求越来越高，很多情况下需要各种复杂形状的金属零部件来满足使用要求。金属注射成形(Metal Injection Molding，MIM)，是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，在生产小型复杂形状的精密零部件方面具有很大的优势。

金属注射成形的基本工艺步骤是：首先，选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后，在一定温度下采用适当的方法将金属粉末和粘结剂混合成均匀的喂料原料，经制粒后在注射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。

MIM技术的核心即在于大量粘结剂的加入和脱除，粘结剂通常为石蜡、油、塑料等材料。金属粉末与粘结剂混合成喂料的原料后，由于密度差异大、粒径分布单一等原因，存在着混合均匀性差的问题，这就容易使得制得的喂料中，先挤出的喂料颗粒和后挤出的喂料颗粒内的组分配比不同，从而影响最终制得的金属零件的形状保持。

发明内容

基于此，有必要提供一种可以解决上述问题的金属注射成型用喂料的制备方法。

此外，还有必要提供一种上述金属注射成型用喂料的制备方法制得的喂料以及金属零件。

一种金属注射成型用喂料的制备方法，包括如下步骤：

提供原料并且将所述原料分成两份，所述原料包括粘结剂和金属粉末；

将一份所述原料加热形成第一熔融混合物，充分搅拌密炼后进行第一次挤出造粒，得到粒径为1mm～2.4mm的半成品；以及

将另一份所述原料加热形成第二熔融混合物，充分搅拌密炼后向所述第二熔融混合物中加入所述半成品，再次充分搅拌密炼后进行第二次挤出造粒，得到粒径为1.5mm～6mm的喂料，其中，所述第二熔融混合物和所述半成品的质量比为1.5～5：1。

一种喂料，由上述的金属注射成型用喂料的制备方法制备得到。

一种金属零件，由上述的喂料制备得到。

这种金属注射成型用喂料的制备方法中通过第一次挤出造粒制备粒径较小的半成品，接着将半成品和第二熔融混合物混合形成喂料的原料，由于半成品的参与，从而降低了喂料的原料的密度差异，丰富了喂料的原料的粒径分布，从而提高了喂料的原料的混合均匀度，从而使得制得的喂料中，先挤出的喂料颗粒和后挤出的喂料颗粒内的组分配比一致，避免对最终制得的金属零件的形状保持造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一实施方式的金属注射成型用喂料的制备方法的流程图。

具体实施方式