[发明专利]一种数控化横纵钢管高安全性点焊工艺

说明书

本发明属于钢管焊接技术领域，特别涉及一种数控化横纵钢管高安全性点焊工艺，所述的生产工艺包括如下步骤，夹管对位、涂层涂覆、激光点焊等。本发明通过万向机械臂、激光点焊机与数字控制系统控制连接，利用数控控制系统精准控制万向机械臂、激光点焊机的夹持时间、高精度对位、点焊时间、使得万向机械臂、激光点焊机均能够稳定快速的进行点焊，且由于万向机械臂稳定夹持钢管，避免了人工接触的可能性，提高了安全性，另外，由于镍粉涂层由镍粉、石墨、氮化硼混合制成，使得镍粉涂层具有高稳定性、高硬度，可以使得焊接点能够稳固焊接，且利用激光点焊机能够快速成型点焊，达到了精准定位焊接、高效焊接、高安全性、焊接点稳固的效果。

技术领域

本发明属于钢管焊接技术领域，特别涉及一种数控化横纵钢管高安全性点焊工艺。

背景技术

现有的钢管对钢管口的焊接均采用人工焊接，人工焊接的缺陷在于焊接过程中喷射的火光容易喷溅，对于工人安全具有威胁，同时，钢管管口处不能够精准定位对接，另外，普通的点焊接，通常直接将钢管进行焊接对接，使得焊接点不够美观，且钢管之间不能够稳定对接，且焊接速度较慢，因此亟需研发一种精准定位焊接、高效焊接的数控化横纵钢管高安全性点焊工艺。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术中人工焊接的缺陷在于焊接过程中喷射的火光容易喷溅，对于工人安全具有威胁，同时，钢管管口处不能够精准定位对接，另外，普通的点焊接，通常直接将钢管进行焊接对接，使得焊接点不够美观，且钢管之间不能够稳定对接，且焊接速度较慢的缺点，本发明提供一种精准定位焊接、高效焊接的数控化横纵钢管高安全性点焊工艺。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种数控化横纵钢管高安全性点焊工艺，所述的生产工艺包括如下步骤：

步骤101：夹管对位：利用两组万向机械臂对分别对两根钢管进行夹持，两组万向机械臂将两根钢管管口出进行对位，形成焊接点，从而使得钢管焊接点能够精准对位；

步骤102：涂层涂覆：制作镍粉涂层，首先对焊接点进行预加热，加热至180-220℃，接着将镍粉涂层均匀涂抹于焊接点外表面；

步骤103：激光点焊：利用激光点焊机进行点焊，在点焊过程中，万向机械臂将钢管缓慢转动，而由于钢管缓慢转动，激光点焊机直接对准焊接点最高点进行激光点焊即可，所述钢管转动速度为激光点焊机同步送粉法相同。

进一步的，所述镍粉涂层由75％镍粉、15％石墨、10％氮化硼混合制成。

进一步的，所述步骤S101夹管对位前需对钢管管口进行杂质的清理。

进一步的，所述万向机械臂至少设有两组。

进一步的，所述万向机械臂、激光点焊机与数字控制系统控制连接。

进一步的，所述激光点焊机激光功率为2200-2500w，扫描速度为0.5mm/s-1mm/s，光斑直径10mm。

进一步的，所述镍粉涂层厚度为0.8-1.5mm。

进一步的，所述步骤S102中将镍粉涂层均匀涂抹于焊接点外表面，采用同步送粉法进行均匀涂抹。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：