[发明专利]一种极耳焊接方法、电芯极耳及电池

说明书

本发明涉及焊接技术领域，公开一种极耳焊接方法、电芯极耳及电池，其中极耳焊接方法包括如下步骤：S1.对极耳箔材的第一焊区的第一侧进行超声焊预焊；S2.在所述极耳箔材的第二焊区的第一侧对所述极耳箔材和金属带材进行超声焊主焊，以除去所述极耳箔材和所述金属带材之间的空气间隙；S3.在所述金属带材的焊区的第一侧对所述极耳箔材和所述金属带材进行激光焊主焊。通过上述极耳焊接方法能够改善极耳箔材断裂的现象，不仅增加了焊接位置的过流能力，还提高了焊接的可靠性。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种极耳焊接方法、电芯极耳及电池。

背景技术

目前软包电池极耳的连接方式主要为焊接，焊接的主要方式为超声焊接和激光焊接。激光焊接为熔融焊，焊接位置处的电子跃迁势垒小于超声焊焊接位置处的电子跃迁势垒，激光焊接有取代超声焊接的趋势。其中，超声焊接由于是非熔融焊，仅能使部件的表面粘连，因此焊接位置的抗拉力强度不够，而且过流能力也较差。而激光焊接虽然为熔融焊，能够将箔材和金属带材熔融结合在一起，但是对焊点处的金相分析发现，在激光从金属带侧垂直照射形成冲击坑，焊点处箔材与金属带熔融，但焊点边缘箔材呈现了明显断裂现象，这会减弱焊接位置的过流能力，使得激光焊接位置存在过流能力差的隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种极耳焊接方法，该极耳焊接方法能够改善极耳箔材断裂的现象，不仅增加了焊接位置的过流能力，还提高了焊接的可靠性。

为达此目的，发明采用以下技术方案：

一种极耳焊接方法，包括如下步骤：

S1.对极耳箔材的第一焊区的第一侧进行超声焊预焊；

S2.在所述极耳箔材的第二焊区的第一侧对所述极耳箔材和金属带材进行超声焊主焊，以除去所述极耳箔材和所述金属带材之间的空气间隙；

S3.在所述金属带材的焊区的第一侧对所述极耳箔材和所述金属带材进行激光焊主焊。

作为一种极耳焊接方法的优选方案，步骤S2包括：

S21.将所述极耳箔材的第一焊区和第二焊区均与所述金属带材的焊区交叠放置，并使极耳箔材1的第二侧与金属带材2的第二侧贴合；

S22.将所述极耳箔材和所述金属带材紧密按压，除去所述极耳箔材的第二侧和所述金属带材的第二侧之间的空气间隙；

S23.从所述极耳箔材的第一侧对第二焊区进行超声焊主焊，同时在所述超声焊主焊过程中保持所述极耳箔材和所述金属带材相互压紧。

作为一种极耳焊接方法的优选方案，步骤S3包括：

S31.将超声焊主焊后的产品进行翻转；

S32.从所述金属带材的焊区的第一侧对焊接位置进行激光焊主焊。

作为一种极耳焊接方法的优选方案，所述极耳箔材的第一焊区和第二焊区重合设置。

作为一种极耳焊接方法的优选方案，所述超声焊主焊为超声点焊，所述超声焊主焊在所述极耳箔材的第二焊区的第一侧上形成第一焊疤。

作为一种极耳焊接方法的优选方案，所述激光焊主焊为条形激光焊，所述激光主焊在所述金属带材的焊区的第一侧上形成条形的第二焊疤。

作为一种极耳焊接方法的优选方案，所述第二焊疤在所述极耳箔材的第一侧上的投影经过所述第一焊疤。

作为一种极耳焊接方法的优选方案，所述激光焊主焊为激光点焊，所述激光焊主焊在所述金属带材的焊区的第一侧上形成点状的第三焊疤。

作为一种极耳焊接方法的优选方案，所述第三焊疤的数量与所述第一焊疤的数量相等，且所述第三焊疤的中心与所述第一焊疤的中心一一正对设置。