[发明专利]一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统及方法

说明书

本发明涉及钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统及方法,通过调节池、软化反应池、浓缩沉淀池、管式微滤装置去除高盐废水中氟化物、硅垢、重金属、悬浮物等杂质，再经过一级RO装置、二级RO装置处理后的清水回收利用，一级RO装置产生的浓水依次通过臭氧催化氧化装置、活性炭吸附装置和树脂软化装置，依次降低浓水中的硬度和COD，树脂软化装置出水进入纳滤装置，纳滤装置浓水进入冷冻结晶装置和蒸发结晶装置析出硫酸钠盐后外售。纳滤装置产水分别进入高压反渗透装置、除氟装置、电渗析装置和双极膜电渗析装置后生成稀盐酸和稀碱液，本发明的优点是：低成本处理、分步去除高盐废水中多种有害物质，实现废水废物资源化合理利用。

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统及方法。

背景技术

钢铁企业水处理工艺在脱盐过程中不可避免地会产生大量高盐废水，高盐废水的主要成分为无机盐、重金属，也含有在脱盐过程所用的少量有机药剂。对于高盐废水的处理，钢铁企业一般利用高盐废水来热泼渣。但高盐废水水量大、含盐量极高，容易对泼渣设备、管道及喷头造成腐蚀和结垢。

近年来国家为解决节水、水污染等节能环保的问题颁布了一系列的法规、行业规范及标准，对钢铁企业用水及污染治理要求日趋增高。各钢铁企业也积极进行浓盐水处理的改造，但目前在浓盐水处理中遇到了用户用水指标要求高，高盐废水处理吨水治理费用高，高盐废水结晶盐出路难等瓶颈问题。因此解决钢铁企业节水、实现低成本高盐废水资源化回收利用的技术问题已迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统及方法，能够对钢铁行业高盐废水进行资源化回收利用，同时获得氯化钠、硫酸钠盐等产品，运行成本低，效果好，对实现钢铁企业节水降耗增收具有现实意义。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种钢铁冶金高盐废水资源化利用的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括：

高盐废水调节池，与高盐废水调节池入口管道连通，用于高盐废水水量和水质的调节缓冲；

软化反应池，与所述高盐废水调节池出口连通，用于降低高盐废水的硬度及碱度，去除硅垢和重金属；

浓缩沉淀池，与所述软化反应池出口连通，用于降低所述高盐废水的悬浮物；

污泥脱水装置，与所述浓缩沉淀池排泥口连通，污泥脱水装置出水口与高盐废水调节池进口连通,污泥脱水装置出水返回高盐废水调节池构成闭路，污泥废弃处理；

管式微滤装置，与所述浓缩沉淀池出水口连通，用于进一步降低高盐废水的悬浮物，管式微滤装置出口还与浓缩沉淀池进水口连通；

一级RO装置，与所述管式微滤装置出口连通，用于降低所述高盐废水中的含盐量；

二级RO装置，与所述一级RO置清水出口连通，用于进一步降低一级RO装置所产清水中的含盐量，二级RO装置浓水出口与一级RO装置进口连通,浓水返回一级RO装置构成闭路,二级RO装置清水出口所产清水为清水资源，回收利用；

臭氧催化氧化装置，与所述一级RO装置浓水出口连通，用于降低一级RO装置高盐浓水中的COD；

活性炭吸附装置，与所述臭氧催化氧化装置出口连通，用于进一步降低所述高盐浓水中的COD；

树脂软化装置，与所述活性炭吸附装置出口连通，用于降低所述高盐浓水中的硬度和去除残留总金属离子；

纳滤装置，与所述树脂软化装置出口连通，用于分离树脂软化装置出水中一价阴、阳离子和二价及多价阴、阳离子；

冷冻结晶装置，与所述纳滤装置浓水出口连通，用于分离所述纳滤浓水中的氯化钠组分和硫酸钠组分，分离后对含氯化钠组分为主的母液进行冲渣处理，获得氯化钠产品回收利用；