[发明专利]一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法

说明书

本发明公开一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，属于选矿和非金属矿物材料技术领域。一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，包括以下步骤：S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后，得到‑0.045mm颗粒占65～95％的炼铜炉渣浆料，再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿；S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到‑0.038mm颗粒占80‑95％的浆体；S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿，再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。通过本发明提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达97％。

技术领域

本发明涉及选矿和非金属矿物材料技术领域，具体涉及一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法。

背景技术

目前国内外采用磁性重介质大多采用磁铁矿粉，如：作为选煤的重介质，磁铁矿来源于天然磁铁矿、部分来自于还原焙烧磁选产生的人工磁铁矿。一方面，天然磁铁矿资源正在日益减少，而磁性重介质粉需求旺盛，磁性重介质供不应求，且价格日益提高；另一方面国家的环保政策要求和成本的限制，还原焙烧获得的人工磁铁矿，价格更加高昂。如何获得来源广泛、成本低廉的磁性重介质，满足日益旺盛的市场需求。炼铜尾渣作为有色冶炼的固体废弃物，因矿物成分复杂，多为磁铁矿和铁橄榄石的固熔体，且有的含有少量其它重金属，不能有效地合理利用，已成为制约有色冶炼等产业可持续发展的技术瓶颈。

如何经过技术创造和技术革新后，将炼铜尾渣高效资源化利用迫在眉睫，若能够将炼铜尾渣中的磁性物质高效分离出来将会为磁性重介质的制备提供新的途径。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，解决现有技术中如何从炼铜尾渣中制备磁性重介质的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，包括以下步骤：

S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后，得到-0.045mm颗粒占65～95％的炼铜炉渣浆料，再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿；

S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到-0.038mm颗粒占80-95％的浆体；

S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿，再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。

进一步地，在步骤S3之后还包括步骤S4：将所述第二尾矿进行第二次磁选得到第二磁选精矿和第三尾矿。

进一步地，在步骤S3中，所述第一次磁选的磁场强度为2500-3000Oe。

进一步地，在步骤S4中，所述第二次磁选的磁场强度为4000-4500Oe。

进一步地，在步骤S1中，所述炼铜尾渣包括电炉炼铜尾渣和转炉炼铜尾渣中的一种或者两种。

进一步地，在步骤S1中，浮选得到所述铜精矿和所述第一尾矿的步骤包括：将炼铜炉渣浆料进行一次粗选得到第一粗铜矿和第一粗铁矿，将所述第一粗铜矿继续进而三次闭路精选得到铜精矿；将第一粗铁矿采用浮选柱浮选得到第一尾矿；

所述一次粗选采用的药剂在每吨炼铜炉渣浆料的添加量为：酸性水玻璃800～1500g/t，硫酸铜400～600g/t，黄药100～300g/t，起泡剂20～50g/t；所述浮选柱浮选采用的药剂在每吨第一粗铁矿中的添加量为：硫酸铜100～200g/t，黄药20～50g/t。

进一步地，在步骤S2中，所述第一尾矿中-0.045mm颗粒占75～100％，或者所述第一尾矿中-0.038mm颗粒占65～95％。

进一步地，在步骤S4中，还包括将所述第二磁选精矿和所述第三尾矿浓缩、脱水干燥制备炼铜尾渣微粉。