[发明专利]一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法

权利要求书

1.一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后，得到-0.045mm颗粒占65～95％的炼铜炉渣浆料，再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿；

S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到-0.038mm颗粒占80-95％的浆体；

S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿，再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。

2.根据权利要求1所述的从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，其特征在于，在步骤S3之后还包括步骤S4：将所述第二尾矿进行第二次磁选得到第二磁选精矿和第三尾矿。

3.根据权利要求1所述的从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述第一次磁选的磁场强度为2500-3000Oe。

4.根据权利要求2所述的从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，其特征在于，在步骤S4中，所述第二次磁选的磁场强度为4000-4500Oe。

5.根据权利要求1所述的从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述炼铜尾渣包括电炉炼铜尾渣和转炉炼铜尾渣中的一种或者两种。

6.根据权利要求1所述的从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，其特征在于，在步骤S1中，浮选得到所述铜精矿和所述第一尾矿的步骤包括：将炼铜炉渣浆料进行一次粗选得到第一粗铜矿和第一粗铁矿，将所述第一粗铜矿继续进而三次闭路精选得到铜精矿；将所述第一粗铁矿采用浮选柱浮选得到第一尾矿；

所述一次粗选采用的药剂在每吨炼铜炉渣浆料的添加量为：酸性水玻璃800～1500g/t，硫酸铜400～600g/t，黄药100～300g/t，起泡剂20～50g/t；所述浮选柱浮选采用的药剂在每吨第一粗铁矿中的添加量为：硫酸铜100～200g/t，黄药20～50g/t。

7.根据权利要求1所述的从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述第一尾矿中-0.045mm颗粒占75～100％，或者所述第一尾矿中-0.038mm颗粒占65～95％。

8.根据权利要求2所述的从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，其特征在于，在步骤S4中，还包括将所述第二磁选精矿和所述第三尾矿浓缩、脱水干燥制备炼铜尾渣微粉。

9.根据权利要求1所述的从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述球磨分级的流程为一段自磨和一段半自磨闭路分级流程。

10.根据权利要求1所述的从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述第一尾矿的铁品位为15～60％。