[发明专利]一种辊道装置用侧导板的加工工艺

说明书

本发明涉及一种辊道装置用侧导板的加工工艺，属于金属加工设备技术领域。该辊道装置用侧导板的加工工艺，辊道装置用侧导板包括侧导板本体，侧导板本体一侧中下部固接有耐磨板，侧导板本体靠近耐磨板的一侧上端制有水平加强筋和竖直加强筋，侧导板本体远离耐磨板一侧固接有隔热板；辊道装置用侧导板的加工工艺包括六个步骤。本发明辊道装置用侧导板的加工工艺中，通过在侧导板本体上增加耐磨板，在维修跟换时，只需更换耐磨板，无需拆卸整个辊道装置用侧导板，从而即方便了维修，又降低了维修成本，并且在加工工艺中通过粗轧轧制、精轧轧制、锻打和热处理等工艺的配合，有效提升了辊道装置用侧导板的整体力学性能，延长了使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种辊道装置用侧导板的加工工艺，属于金属加工设备技术领域。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。辊道装置是轧机出口处常用的导向装置。侧导板是辊道装置中的部件，热轧板厂热输出辊道侧导板对输送的带钢起导向作用，侧导板安装在热输出辊道两侧的轴承座上，采用螺栓固定。

侧导板在使用过程中存在以下几个问题：

1、在运行过程中热带钢与侧导板垂直平面的下部频繁摩擦，侧导板下部磨损严重，在维修时需要整块更换，成功高，维修不方便；

2、侧导板受外力冲击后易变形或损坏，需要时常进行维修，降低了生产效率；

3、在运行过程中侧导板受到热带钢的热量影响，处于高温状态，工作人员若不注意触碰到侧导板外侧，容易出现烫伤等意外情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种辊道装置用侧导板的加工工艺。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种辊道装置用侧导板的加工工艺，辊道装置用侧导板包括侧导板本体，侧导板本体一侧中下部固接有耐磨板，侧导板本体靠近耐磨板的一侧上端制有水平加强筋和竖直加强筋，侧导板本体远离耐磨板一侧固接有隔热板；

辊道装置用侧导板的加工工艺包括以下步骤：

㈠、采用Q235碳钢进行裁切得到侧导板本体；

㈡、制作耐磨板，具体步骤如下：

a、配料：耐磨板中化学成份的质量百分比成分为：C：0.02-0.08％，Mn：0.05-0.14％，Zn：0.22-0.58％，Al：1.55-1.86％，稀土金属：0.05-0.11％，余量为Fe；

b、将耐磨板的原料按照各成分的质量百分比进行配料，将配料后将原料进行熔炼，制得板坯；

c、对板坯进行除鳞，制得金属板；

d、粗轧轧制：金属板冷态厚度为300mm，采用三台轧机进行轧制，粗轧出口温度为950±20℃；

e、精轧轧制：采用八台轧机进行轧制，精轧出口温度为790±20℃；

f、将金属板进行加热锻打至厚度为2-6mm，锻打时间30-35min；

g、将锻打后的金属板进行裁切，制得耐磨板；

㈢、将侧导板本体和耐磨板进行热处理，具体为：

a、一次加热：将侧导板本体和耐磨板加热至820℃，并保温10min；

b、风冷：采用风冷将侧导板本体和耐磨板冷却至室温；

c、回火：将侧导板本体和耐磨板加热至650-700℃回火15-20min后，采用水冷将侧导板本体和耐磨板冷却至室温；

㈣、将耐磨板通过螺栓与侧导板本体固一侧固接；