[发明专利]一种辊道装置用侧导板的加工工艺

权利要求书

1.一种辊道装置用侧导板的加工工艺，其特征在于：所述辊道装置用侧导板包括侧导板本体，所述侧导板本体一侧中下部固接有耐磨板，所述侧导板本体靠近所述耐磨板的一侧上端制有水平加强筋和竖直加强筋，所述侧导板本体远离所述耐磨板一侧固接有隔热板；

所述辊道装置用侧导板的加工工艺包括以下步骤：

㈠、采用Q235碳钢进行裁切得到侧导板本体；

㈡、制作耐磨板，具体步骤如下：

a、配料：所述耐磨板中化学成份的质量百分比成分为：C：0.02-0.08％，Mn：0.05-0.14％，Zn：0.22-0.58％，Al：1.55-1.86％，稀土金属：0.05-0.11％，余量为Fe；

b、将耐磨板的原料按照各成分的质量百分比进行配料，将配料后将原料进行熔炼，制得板坯；

c、对板坯进行除鳞，制得金属板；

d、粗轧轧制：金属板冷态厚度为300mm，采用三台轧机进行轧制，粗轧出口温度为950±20℃；

e、精轧轧制：采用八台轧机进行轧制，精轧出口温度为790±20℃；

f、将所述金属板进行加热锻打至厚度为2-6mm，锻打时间30-35min；

g、将锻打后的金属板进行裁切，制得耐磨板；

㈢、将侧导板本体和耐磨板进行热处理，具体为：

a、一次加热：将所述侧导板本体和耐磨板加热至820℃，并保温10min；

b、风冷：采用风冷将侧导板本体和耐磨板冷却至室温；

c、回火：将侧导板本体和耐磨板加热至650-700℃回火15-20min后，采用水冷将侧导板本体和耐磨板冷却至室温；

㈣、将耐磨板通过螺栓与侧导板本体固一侧固接；

㈤、在所述侧导板本体靠近所述耐磨板的一侧上端焊接水平加强筋和竖直加强筋；

㈥、在所述侧导板本体远离所述耐磨板一侧通过螺栓固接隔热板，制得最终的辊道装置用侧导板。

2.根据权利要求1所述的辊道装置用侧导板的加工工艺，其特征在于：步骤㈠中，采用厚度为12mm的Q235碳钢进行裁切。

3.根据权利要求1所述的辊道装置用侧导板的加工工艺，其特征在于：步骤㈡中，所述耐磨板中化学成份的质量百分比成分为：C：0.03％，Mn：0.04％，Zn：0.26％，Al：1.56％，稀土金属：0.06％，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的辊道装置用侧导板的加工工艺，其特征在于：步骤㈡中，所述耐磨板中化学成份的质量百分比成分为：C：0.07％，Mn：0.09％，Zn：0.41％，Al：1.76％，稀土金属：0.11％，余量为Fe。

5.根据权利要求1所述的辊道装置用侧导板的加工工艺，其特征在于：步骤㈤中，在所述侧导板本体靠近所述耐磨板的一侧上端焊接两条水平加强筋和五条竖直加强筋。

6.根据权利要求1所述的辊道装置用侧导板的加工工艺，其特征在于：步骤㈥中，隔热板采用玻璃纤维板。

7.根据权利要求1所述的辊道装置用侧导板的加工工艺，其特征在于：步骤㈥中，隔热板固定后，在隔热板表面喷涂隔热涂料。

8.根据权利要求7所述的辊道装置用侧导板的加工工艺，其特征在于：隔热板表面喷涂的隔热涂料厚度为150-200μm。

9.根据权利要求7所述的辊道装置用侧导板的加工工艺，其特征在于：隔热板表面喷涂的隔热涂料中各成分的质量百分比为：氧化铝：28.4-29.3％、空心微珠：7.3-8.8％、聚氯乙烯树脂：6.5-7.7％、成膜助剂：0.5-0.9％、钛白粉:12.3-14.8％、聚乙烯醇:3.5-3.7％、瓜儿胶:1.2-1.5％、氟树脂:3.5-4.8％，余量为水。