[发明专利]一种交替式注塑模具

权利要求书

1.一种交替式注塑模具，其特征在于：包括模具组件及平衡架；

所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具结构一致，所述第一模具包括第一下模（1）及第一上模（2），所述第一上模（2）上表面设置有第一提拉件（3），所述第一上模（2）下端设置有若干第一长导杆（4），所述第一下模（1）内部设置有若干第一长导套（5），所述第一长导杆（4）与第一长导套（5）一一对应并滑动相连，所述第二模具包括第二下模（6）及第二上模（7），所述第二上模（7）上表面设置有第二提拉件（8），所述第二上模（7）下端设置有若干第二长导杆（9），所述第二下模（6）内部设置有若干第二长导套（10），所述第二长导杆（9）与第二长导套（10）一一对应并滑动相连；所述第一上模（2）和第二上模（7）内部均设置有注塑口（19），所述第一下模（1）和第二下模（6）内部设置有模槽，所述第一上模（2）内部的注塑口（19）与第一下模（1）内部的模槽相互对应，所述第二上模（7）内部的注塑口（19）与第二下模（6）内部的模槽相互对应；

所述平衡架包括连接梁（11）、支撑杆（12）及平衡杆（13），所述连接梁（11）的两端分别与第一下模（1）及第二下模（6）的侧边相连，所述连接梁（11）上表面的中间位置垂直设置有支撑杆（12），所述支撑杆（12）顶端设置有U型架（14），所述U型架（14）通过转轴（15）设置有平衡杆（13），所述平衡杆（13）的两端对称开设有滑槽（16），所述平衡杆（13）两端的滑槽（16）分别通过轴销（17）与第一提拉件（3）和第二提拉件（8）活动相连，所述连接梁（11）下表面设置有支撑座（18）。

2.根据权利要求1所述的一种交替式注塑模具，其特征在于：所述第一下模（1）上端设置有若干第一短导杆（20），所述第一上模（2）内部设置有若干第一短导杆（20），所述第一短导杆（20）与第一短导套（21）一一对应并滑动相连，所述第二下模（6）上端设置有若干第二短导杆（22），所述第二上模（7）内部设置有若干第二短导杆（22），所述第二短导杆（22）与第二短导套（23）一一对应并滑动相连。

3.根据权利要求1所述的一种交替式注塑模具，其特征在于：所述第一提拉件（3）和第二提拉件（8）结构一致且均由底座（24）及连接座（25）构成，所述底座（24）上表面设置有连接座（25），所述连接座（25）横向贯穿开设有通槽，所述平衡杆（13）的端部活动设置于连接座（25）所开的通槽内，所述连接座（25）位于通槽处开设有轴孔，所述轴销（17）穿设于平衡杆（13）所开的滑槽（16）及连接座（25）所开的轴孔，所述底座（24）上表面开设有若干连接孔以和压机相连。

4.根据权利要求1所述的一种交替式注塑模具，其特征在于：所述平衡杆（13）中间位置以及U型架（14）均开设有转轴孔，所述转轴（15）穿设于平衡杆（13）中间位置以及U型架（14）所开的转轴孔内。

5.根据权利要求1所述的一种交替式注塑模具，其特征在于：所述连接梁（11）两端均设置有第一连接板（26），所述第一连接板（26）通过螺钉固定于第一下模（1）及第二下模（6）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种交替式注塑模具，其特征在于：所述支撑杆（12）底端及支撑座（18）顶端均设置有第二连接板（27）、并分别通过第二连接板（27）与连接梁（11）的上表面和下表面相连。

7.根据权利要求1所述的一种交替式注塑模具，其特征在于：当所述第一上模（2）下表面与第一下模（1）上表面相接时所述第二长导杆（9）底端位于第二长导套（10）内部，当所述第二上模（7）下表面与第二下模（6）上表面相接时所述第一长导杆（4）底端位于第一长导套（5）内部。

8.根据权利要求1所述的一种交替式注塑模具，其特征在于：当所述第一上模（2）下表面与第一下模（1）上表面相接时与第一提拉件（3）相连的所述轴销（17）位于对应滑槽（16）的外端位置。

9.根据权利要求1所述的一种交替式注塑模具，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

步骤一：首先将第一上模（2）下压至第一下模（1）上表面，通过注压，将原料从第一上模（2）的进料通道进入到模槽内，并实现成型；

步骤二：将第二上模（7）下压至第二下模（6）上表面，通过注压，将原料从第二上模（7）的进料通道进入到模槽内，并实现成型，此时第一上模（2）上抬，并进行出料、冷却及自清洗；

步骤三：将第一上模（2）下压至第一下模（1）上表面，通过注压，将原料从第一上模（2）的进料通道进入到模槽内，并实现成型，此时第二上模（7）上抬，并进行出料、冷却及自清洗；

步骤四：重复步骤二和步骤三，进行产品制造。