[发明专利]一种使用导热胶料浸渍绕制件的工艺方法

说明书

本发明提供了一种使用导热胶料浸渍绕制件的工艺方法，通过引用浸渍胶料填充在变压器磁芯的相邻绕组之间，提高导热性能，浸渍胶料采用导热胶，导热胶为加成型硅橡胶，胶料中不含溶剂，固化过程中不产生气体小分子，绕制件经过真空浸渍导热胶后浸渍胶料填充在变压器磁芯与绕组以及在变压器磁芯相邻绕组之间，变压器磁芯与绕组以及在变压器磁芯相邻绕组之间无法进入空气，使导热面积增大，提高绕制件的热量传递能力。

技术领域

本发明涉及电子产品所用绕制件防护工艺技术领域，具体为一种使用导热胶料浸渍绕制件的工艺方法。

背景技术

在电子行业领域中，对绕制件防护措施一般采取真空浸渍绝缘漆的工艺方法。在功率要求较高的条件下，或在热真空的应用环境下，此种防护方法已不能满足绕制件的可靠性要求。

目前绕制件浸渍的绝缘漆中含有溶剂，粘度小，且在真空环境下溶剂易挥发。真空条件下绕制件变压器磁芯与绕组、绕组与绕组缝隙里的空气被抽走，绝缘漆中的溶剂挥发，绕组间残留空隙，导致变压器磁芯热量只能通过绕组传导散热，变压器磁芯散热条件变差。因此需要寻找合适的浸渍材料以及浸渍方法，提高绕制件的热量传递能力。

发明内容

针对现有技术中绕制件防护措施采取真空浸渍绝缘漆的工艺方法在真空环境下存在变压器磁芯散热差的问题，本发明提供一种使用导热胶料浸渍绕制件的工艺方法，通过改变传统浸渍材料、引入导热材料，采取分层、分步真空浸渍的技术，有效增强了绕制件的导热性能，提高了绕制件在功率较高的条件下、在热真空的环境下的可靠性，满足设计需求。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种使用导热胶料浸渍绕制件的工艺方法，包括如下步骤：

将绕组环形缠绕在变压器磁芯上形成绕制件；将绕制件放置在烧杯内，并将浸渍胶料倒入烧杯内，待浸渍胶料在烧杯内覆盖绕制件后，对烧杯内进行抽真空排气泡；抽真空完成后将绕制件从烧杯取出，静置，进行加热固化，使得浸渍胶料填充在变压器磁芯与绕组以及在变压器磁芯相邻绕组之间。

优选的，浸渍胶料采用CN-8760灌封胶。

优选的，烧杯放置在真空灌注机中进行抽真空排气泡。

优选的，在浸渍胶料中进行抽真空排气泡时，直至浸渍胶料中产生的气泡直径小于2mm时，浸渍胶料的抽真空排气泡工作结束。

优选的，抽真空完成后将绕制件取出静置的时间为1h～2h。

优选的，对抽真空完成后将绕制件进行加热之前，当绕制件底部存在滴挂的浸渍胶料时，采用在聚乙烯塑料膜上粘除多余滴挂的浸渍胶料。

优选的，加热温度为50℃±5℃。

优选的，固化时间为4h～6h。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供了一种使用导热胶料浸渍绕制件的工艺方法，通过引用浸渍胶料填充在变压器磁芯的相邻绕组之间，提高导热性能，浸渍胶料采用导热胶，导热胶为加成型硅橡胶，胶料中不含溶剂，固化过程中不产生气体小分子，绕制件经过真空浸渍导热胶后浸渍胶料填充在变压器磁芯与绕组以及在变压器磁芯相邻绕组之间，变压器磁芯与绕组以及在变压器磁芯相邻绕组之间无法进入空气，使导热面积增大，提高绕制件的热量传递能力。

附图说明

图1为绕制件结构示意图。

图2为图1的侧视图；

图3为本发明中绕制件浸渍后的结构示意图；

图4为图3的侧视图。

图中：1-绕制件；2-绕组；3-变压器磁芯；4-浸渍胶料。

具体实施方式