[发明专利]一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法

说明书

本发明公开了一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法，属于有色冶金三废处理领域。本发明先将硫酸钠废水与有机溶剂搅拌混合后澄清预除油，油水分离后将硫酸钠废水打入溶气微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳剂与絮凝剂，在破乳剂絮凝剂与微米级气泡共同作用下，实现油水分离，刮除上层油分及杂物，过滤后滤液进入高级氧化槽，在双氧水和硫酸亚铁的作用下，实现溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH调节槽，反应完成后过滤得到高效脱除COD的硫酸钠废水。本发明利用有机溶剂预除油，微泡除油和高级氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油与COD，实现废水的达标排放。

技术领域

本发明属于工业废水处理领域，涉及一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法。

背景技术

溶剂萃取是湿法冶金中最常用的一种分离技术，涉及的主要试剂是萃取剂及稀释萃取剂的溶剂油，两者共同组成萃取有机，被提取杂质溶液通过与萃取有机相混合，利用物质在两种互不相溶的物质中分配系数的不同，实现物质的提纯与分离，但一般在萃取设备分离后难以彻底澄清分离，在水相溶液中保留油相物质，造成萃余废水中油分和COD升高，将影响冶金产品品质，也难以实现废水的达标排放。

传统的气浮除油，除油效果有限，动力消耗多，超声波破乳除油在萃取系统使用效果也不理想。COD的去除一般采用生物法、混凝法、高级氧化法等，生物法因经济、高效而被广泛地用于有机废水的处理，利用微生物的代谢分解有机物降低COD，但高盐环境对生物处理有抑制作用，加之萃取过程会引入酸碱，都会影响生物法对COD的去除率，故无法采用生物法处理。混凝法是向废水中投加化学混凝剂，使废水中的某些污染物由溶解状态或胶体状态变为凝胶状态，集结为絮体，絮体吸附、捕集悬浮物并使其进一步集结沉淀下来，但硫酸钠废水中多为溶解性质的有机物，很难通过絮体吸附捕集。发明者在前期工作中发现臭氧氧化对废水有良好的脱色效果，但对硫酸钠废水中夹带的复杂有机物COD去除效果不佳，高级氧化是一种废水处理领域新兴的处理技术，以产生具有强氧化能力的羟基自由基为特点，在高温高压、电、声、光辐照、催化剂等反应条件下，使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质，无二次污染。萃取剂经过长期的循环使用部分产生降解，夹带有机物复杂，直接采用高级氧化消耗氧化亚铁离子与过氧化氢较多，成本提升较大，且产生固体渣量大增加后续处理压力，因此不宜直接投用。

针对此，研究一种高效低成本的方法具有重要意义。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高效去除湿法冶金硫酸钠废水中油和COD的方法，其先对硫酸钠废水进行初步处理，除去一部分易去除有机物，再利用高级氧化获得深度去除效果，以减少渣量降低处理成本，实现废水达标排放。

本发明采用的技术方案如下：一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法，其将硫酸钠废水与有机溶剂打入预除油槽搅拌混合后打入澄清槽，油水分离后将硫酸钠废水用溶气泵打入溶气微泡除油槽中，同时形成微米级气泡，向溶气微泡除油槽中加入破乳剂与絮凝剂，在破乳剂、絮凝剂与微米级气泡共同作用下，实现油水分离，刮除表层油分及杂物，溶液进行压滤机固液分离，分离后的溶液进入高级氧化槽，在双氧水和硫酸亚铁的作用下，实现溶液COD的有效去除，将氧化后的溶液通入pH调节槽，pH调节完成后，利用压滤机压滤，最终得到的废水COD小于300mg/L。

进一步地，所述硫酸钠废水的成分为：COD含量在500～5000mg/L，油含量在30～100mg/L之间，Na₂SO₄浓度在80-350g/L。

进一步地，所述有机溶剂选用磺化煤油、四氯化碳、四氯乙烯、260#溶剂油中的一种或多种的混合物。

进一步地，所述的预除油槽中，预除油温度为20～60℃，优选为30～50℃；搅拌混合时间为2～60min，优选为30～60min；有机溶剂与硫酸钠废水体积比为10:1～1:10，优选为2:1～1:2。

进一步地，所述的澄清槽澄清时间为5～90min，优选为20～30min。