[发明专利]一种金属件及其制备方法、电子产品壳体

说明书

本发明提供一种金属件及其制备方法、电子产品壳体。所述金属件包括金属基材以及位于所述金属基材表面的阳极氧化膜，所述阳极氧化膜包括位于所述金属基材上的第一多孔层和位于所述第一多孔层上的第二多孔层，所述第一多孔层的孔径为1‑20 nm，所述第二多孔层的孔径为20‑40nm，所述第一多孔层或所述第二多孔层的厚度呈梯度变化。该金属件具有陶瓷质感向金属质感渐变的外观效果，且具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种金属件及其制备方法、电子产品壳体。

背景技术

随着消费水平的提高，消费者对电子产品的要求不仅注重其质量，对其外观表面的质感及触感也越来越关注。现有的单一金属质感或者是单一仿陶瓷质感效果的铝合金金属制品已经不能满足目前市场需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的问题，提供一种金属件及其制备方法、电子产品壳体，该金属件具有陶瓷质感向金属质感渐变的外观效果，且具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。

本发明的第一方面是提供一种金属件，包括：金属基材以及位于所述金属基材表面的阳极氧化膜，所述阳极氧化膜包括位于所述金属基材上的第一多孔层和位于所述第一多孔层上的第二多孔层，所述第一多孔层的孔径为1-20 nm，所述第二多孔层的孔径为20-40nm，所述第一多孔层或所述第二多孔层的厚度呈梯度变化。

优选地，所述金属基材具有第一端和第二端，沿所述金属基材的沿第一端至第二端的延伸方向，所述第一多孔层或所述第二多孔层的厚度逐渐减少。

优选地，沿所述金属基材的第一端至第二端的延伸方向，所述第一多孔层的厚度逐渐减少。

优选地，沿所述金属基材的第一端至第二端的延伸方向，所述第一多孔层具有起始端和末端，所述第一多孔层的起始端的厚度为2-6μm，所述第一多孔层的末端的厚度为0-10nm。

优选地，所述第二多孔层的厚度为2-20μm。

优选地，沿所述金属基材的第一端至第二端的延伸方向，所述第二多孔层的厚度逐渐减少。

优选地，沿所述金属基材的第一端至第二端的延伸方向，所述第二多孔层具有起始端和末端，所述第二多孔层的起始端的厚度为2-20μm，所述第二多孔层的末端的厚度为0-100nm。

优选地，所述第一多孔层的厚度为2-6μm。

优选地，所述金属基材包括铝或铝合金。

优选地，所述阳极氧化膜的远离所述金属基材的表面设有封孔层。

本发明的第二方面是提供一种前述金属件的制备方法，包括以下操作步骤：

将金属基材浸入电解液中进行第一次阳极氧化，以在金属基材上形成第二多孔层，将形成有第二多孔层的金属基材浸入所述电解液中进行第二次阳极氧化，以在金属基材和所述第二多孔层之间形成第一多孔层上，所述第一次阳极氧化的电压为10-30V，所述第二次阳极氧化的电压为8-12V；

其中，在进行所述第一次阳极氧化时通过控制金属基材不同区域浸入电解液的时间呈梯度变化以使第二多孔层的厚度呈梯度变化，或者，在进行所述第二次阳极氧化时通过控制金属基材不同区域浸入电解液的时间呈梯度变化，以使第一多孔层的厚度呈梯度变化。

优选地，所述第一次阳极氧化的氧化总时长为10-40min。

优选地，所述第二次阳极氧化的氧化总时长为40-100min。

优选地，所述电解液包括：20-200g/L的硫酸、0-50g/L的有机酸。

优选地，在进行所述第一次阳极氧化处理之前，对所述金属基材进行前处理，所述前处理至少包括CNC、打磨、抛光、喷砂、除油、中和和水洗处理中的一种或多种。