[发明专利]一种冲孔灌注桩施工工艺

说明书

本发明公开了一种冲孔灌注桩施工工艺，包括如下步骤：S1：施工准备；S2：泥浆制备；S3：埋设护筒：护筒是由两组半筒体组成，护筒外壁设置有两组衔接封挡机构，且衔接封挡机构位于两组半筒体的连接处；S4：铺设工作平台；S5：安装机电设备并定位，机电设备包括带有冲锤和顶支撑板的冲孔桩机、终端控制模块和触控显示模块，冲锤的顶端设置有导向机构，导向机构的外部设置有垂直度调整机构，导向机构的顶部设置有垂直基准机构；S6：冲孔；S7：清孔并检查成孔质量；S8：下放钢筋笼；S9：灌注水下混凝土；S10：拔出护筒；S11：检查质量。本发明结构设计合理，减少在施工中对冲锤使用时其发生偏移，进而避免冲孔产生很大误差使得冲孔失效。

技术领域

本发明涉及冲孔灌注桩施工技术领域，具体涉及一种冲孔灌注桩施工工艺。

背景技术

冲孔灌注桩是灌注桩的一种，灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成；冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔，冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工，桩孔直径通常为600～2500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达300m左右。

目前在常用的冲孔灌注桩施工工艺中，对使用冲锤配合钢丝绳进行施工时，由于在竖直方向上进行冲击时，冲锤受自然环境的影响，容易发生偏移，从而会使得冲孔产生很大误差，使得冲孔失效，为此，我们提出一种冲孔灌注桩施工工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种冲孔灌注桩施工工艺，减少在施工中对冲锤使用时其发生偏移，进而避免冲孔产生很大误差使得冲孔失效。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种冲孔灌注桩施工工艺，包括如下步骤：

S1：施工准备：先平整场地清出工作面，然后测量放线定桩位；

S2：泥浆制备；

S3：埋设护筒：所述护筒的上口边缘开设有溢浆口，所述护筒是由两组半筒体组成，所述护筒外壁设置有两组衔接封挡机构，且衔接封挡机构位于两组半筒体的连接处；

S4：铺设工作平台：通过水准仪建立工作平台铺设时的水平面，使得铺设的工作平台保持水平状态；

S5：安装机电设备并定位，机电设备包括带有冲锤和顶支撑板的冲孔桩机、终端控制模块和触控显示模块，所述冲锤的顶端设置有导向机构，所述导向机构的外部设置有垂直度调整机构，所述导向机构的顶部设置有垂直基准机构；

S6：冲孔；

S7：清孔并检查成孔质量：冲孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度进行检查，符合要求后进行第一次清孔；

S8：下放钢筋笼：钢筋笼、导管安装完毕，进行第二次清孔；

S9：灌注水下混凝土；

S10：拔出护筒：对护筒先进行一半的拔出，再进行另一半的拔出；

S11：检查质量。

优选地，泥浆制备前，根据桩基的分布位置及现场场地情况，设置泥浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接，以及安装泥浆泵，出浆循环槽槽底纵坡不大于1％。

基于上述技术特征，使泥浆池流速不大于10cm/s，便于泥浆流动时人工用筛网将石碴捞出。

优选地，泥浆制备的方法为将粘土导入泥浆池，注水，用挖掘机进行搅拌，然后用泥浆泵将泥浆从泥浆池一端抽到另一端，过程中掺如适量火碱、膨润土，直至泥浆均匀。

基于上述技术特征，保证获取质量高的泥浆。