[发明专利]一种冲孔灌注桩施工工艺

权利要求书

1.一种冲孔灌注桩施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：施工准备：先平整场地清出工作面，然后测量放线定桩位；

S2：泥浆制备；

S3：埋设护筒(4)：所述护筒(4)的上口边缘开设有溢浆口(405)，所述护筒(4)是由两组半筒体(401)组成，所述护筒(4)的外壁设置有两组衔接封挡机构，且衔接封挡机构位于两组半筒体(401)的连接处；

S4：铺设工作平台：通过水准仪建立工作平台铺设时的水平面，使得铺设的工作平台保持水平状态；

S5：安装机电设备并定位，机电设备包括带有冲锤(1)和顶支撑板(2)的冲孔桩机、终端控制模块(7)和触控显示模块(8)，所述冲锤(1)的顶端设置有导向机构(3)，所述导向机构(3)的顶部设置有垂直基准机构(6)，所述导向机构(3)的外部设置有垂直度调整机构(5)；

S6：冲孔；

S7：清孔并检查成孔质量：冲孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度进行检查，符合要求后进行第一次清孔；

S8：下放钢筋笼：钢筋笼、导管安装完毕，进行第二次清孔；

S9：灌注水下混凝土；

S10：拔出护筒(4)：对护筒(4)先进行一半的拔出，再进行另一半的拔出；

S11：检查质量。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔灌注桩施工工艺，其特征在于：泥浆制备前，根据桩基的分布位置及现场场地情况，设置泥浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接，以及安装泥浆泵，出浆循环槽槽底纵坡不大于1％。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔灌注桩施工工艺，其特征在于：泥浆制备的方法为将粘土导入泥浆池，注水，用挖掘机进行搅拌，然后用泥浆泵将泥浆从泥浆池一端抽到另一端，过程中掺如适量火碱、膨润土，直至泥浆均匀。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔灌注桩施工工艺，其特征在于：泥浆制备的标准为：

a、比重：孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；

b、黏度：入孔泥浆黏度，一般层为16～22s，松散易坍地层为19～22s；

c、含砂率：新制泥浆不大于4％，循环泥浆不大于8％；

d、胶体率：不小于95％；

e、PH值：应大于6.5。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔灌注桩施工工艺，其特征在于：泥浆制备的配比为：

f、水：粘土：火碱(kg)＝100:40:0.25；

g、在施工过程中粘土泥浆无法达到护壁效果，掺入膨润土，掺入量为泥浆体积的6％～10％，即100m³泥浆掺入6t～10t膨润土；

h、火碱的掺量为0.3％～0.5％，即100m³泥浆掺入300kg～500kg火碱，且施工过程中要测试泥浆的PH值，根据护壁效果调整掺量，制备泥浆时先加入火碱搅拌均匀后，再加入膨润土。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔灌注桩施工工艺，其特征在于：两组所述半筒体(401)的外壁上、下端和中部均焊接有加劲肋(402)，所述衔接封挡机构是由挡套(403)和圆弧板(404)组成，所述圆弧板(404)插接在挡套(403)的内腔中，所述圆弧板(404)与后侧半筒体(401)相焊接，所述挡套(403)与前侧半筒体(401)相焊接。

7.根据权利要求1所述的一种冲孔灌注桩施工工艺，其特征在于：所述导向机构(3)包括导向棱杆(302)，所述导向棱杆(302)的前后左右四侧壁均设置有导向轨(301)，所述导向棱杆(302)的左侧壁底部固接有连接板(303)，所述连接板(303)通过螺栓与冲锤(1)相连接。