[发明专利]一种压缩机及其制造方法

说明书

本发明公开了一种压缩机，包括：基座，包括同轴设置外筒部和内筒部，还包括底壁，外筒部和内筒部通过底壁连接，外筒部的轴向沿上下方向，外筒部、内筒部和底壁一体成型，外筒部和内筒部之间形成装配空间；曲轴，沿内筒部的轴向穿过内筒部设置；定子，设置在外筒部的内壁上；转子，与曲轴连接，定子套设在转子外周，定子和转子均位于装配空间当中；缸体，设置在底壁下方；活塞，设置在缸体当中，活塞与曲轴连接；下轴承，设置在缸体下方，下轴承与曲轴连接；应用上述压缩机能够降低压缩机运转当中的电磁噪音，提高压缩机结构稳固性；本发明还提供一种压缩机制造方法。

技术领域

本发明涉及热交换系统领域，特别涉及一种压缩机及其制造方法。

背景技术

传统的转子压缩机的组装步骤大致如下：先将包括上轴承、气缸、活塞、下轴承、曲轴等部件进行调心预组装，然后将上轴承外径与壳体内径组装，使得壳体内的定子套在曲轴上设置的转子上，通过间隙规调整定子和转子的间隙后，通过点焊连接。

上述压缩机的生产方式存在以下缺陷：由于主壳体由钢板卷制而成，其形状公差不能很好保证，压缩机运转过程当中，极易发生定子和转子之间的间隙不均，造成电磁噪音，此外，壳体与上轴承之间点焊连接的强度不足，容易造成上轴承与壳体分离的事故。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机，能够降低压缩机运转当中的电磁噪音，提高压缩机结构稳固性。

本发明的压缩机，包括：基座，包括同轴设置外筒部和内筒部，还包括底壁，外筒部和内筒部通过底壁连接，外筒部的轴向沿上下方向，外筒部、内筒部和底壁一体成型，外筒部和内筒部之间形成装配空间；曲轴，沿内筒部的轴向穿过内筒部设置；定子，设置在外筒部的内壁上；转子，与曲轴连接，定子套设在转子外周，定子和转子均位于装配空间当中；缸体，设置在底壁下方；活塞，设置在缸体当中，活塞与曲轴连接；下轴承，设置在缸体下方，下轴承与曲轴连接。

根据本发明的一些实施例，底壁上开设有腰型孔，腰型孔沿上下方向贯穿底壁。

根据本发明的一些实施例，压缩机还包括上盖，上盖与外筒部上端扣合。

根据本发明的一些实施例，外筒部上端的外侧设置有止口部，上盖与止口部套合。

根据本发明的一些实施例，压缩机还包括下盖，下盖与外筒部下端扣合；下盖的侧壁开设有进气部。

根据本发明的一些实施例，外筒部下端的外侧设置有止口部，下盖与止口部间隙配合。

根据本发明的一些实施例，压缩机还包括管接头，管接头穿过进气部并与缸体的进气侧连通。

根据本发明的一些实施例，管接头侧壁设置有第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘与进气部卡合，第二凸缘与缸体卡合。

本发明还提供一种压缩机制造方法，用于制造上述压缩机，包括如下步骤：准备步骤，制造基座；预装步骤，将缸体、活塞、曲轴，下轴承预装在基座上；定子安装步骤，将定子安装在外筒部内壁上；转子安装步骤，将转子安装在曲轴上并进行调心，而后紧固下轴承。

根据本发明的一些实施例，在转子安装步骤之后依次执行外壳安装步骤、管接头安装步骤和焊接步骤；外壳安装步骤包括：将上盖套合在外筒部上端的止口部上，将下盖套合在外筒部下端的止口部上；管接头安装步骤包括：将管接头插入下盖的进气部，并与缸体的进气侧对接；焊接步骤，将上盖与基座焊接，并将下盖与基座焊接。

根据本发明的一些实施例，上盖和下盖通过冲压工艺制造。

根据本发明的一些实施例，管接头安装步骤当中，将第一凸缘与进气部卡合，并将第二凸缘与缸体卡合。

根据本发明的一些实施例，在焊接步骤当中，上盖、基座以及下盖连接成的三段体采用激光焊接。