[发明专利]一种融有陨石的定窑瓷器的制作工艺

权利要求书

1.一种融有陨石的定窑瓷器，其特征在于，包括以下质量份的原料：

胚料：瓷石40-50份、高岭土60-70份、钾长石35-42份；

外釉：长石14-36份、莫来石16-34份、高岭土18-32份、二氧化硅20-30份、三氧化二铝22-28份、钠长石8-14份、无机抗菌剂24-32份；

内釉：长石7-18份、莫来石8-17份、高岭土9-16份、陨石粉56-78份、二氧化硅10-15份、三氧化二铝11-14份、钠长石4-7份、无机抗菌剂12-16份；

以及甲基硅酸钠42-66份以及浓度为3.4-3.7mol/L的1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺溶液14-22份。

2.根据权利要求1所述的一种融有陨石的定窑瓷器，其特征在于，所述外釉和内釉中相同原料的质量比为2:1。

3.根据权利要求1所述的一种融有陨石的定窑瓷器，其特征在于，所述甲基硅酸钠与1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺溶液的质量比为3:1。

4.根据权利要求1所述的一种融有陨石的定窑瓷器，其特征在于，所述无机抗菌剂由纳米蒙脱土和四乙基氯化铵水溶液按3:2的质量比混合而成，其中，四乙基氯化铵水溶液的浓度为7％-12％。

5.一种融有陨石的定窑瓷器的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按量称取原料；

S2、制泥：将胚料中的瓷石和高岭土经水碓舂细，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块，然后再用水调和泥块，去掉渣质，并把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀，得瓷泥；

S3、制坯：将瓷泥摔掷在辘轱车上的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的外形，得初坯，再将初坯放在辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削后得坯体；

S4、一次烧窑：将坯体后放入710-760℃的窑炉中烧制3.5-4小时，停火冷却至室温，将烧成的素坯取出，备用；

S5、施外釉：将外釉原料混合均匀后，放入球磨机内研磨，同时向研磨后的原料内加入外釉原料总量21-23％的水制得外釉料浆，再采用浸釉的方式将素坯的外表面浸没在外釉料浆中，浸釉完成后取出并修整完善，备用；

S6、施内釉：将内釉原料混合均匀后，放入球磨机内研磨，同时向研磨后的原料内加入内釉原料总量13-17％的水制得内釉料浆，再采用喷釉的方式在S5所得坯体的内表面上施釉，喷釉完成后并修整完善，备用；

S7、二次烧窑：将S6中施釉完成后的坯体再次放入窑炉，窑炉内通风，使坯体在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，在3.5-6小时内使炉内温度升至1100℃，随后继续升温至1200℃，并减少窑炉的通风量，并在1200℃的温度下烧制坯体45-50分钟，然后继续升温并令坯体在最终温度区间1280-1400℃的条件下高温烧制0.3-0.4小时，停火，自然冷却至室温后出窑，即得融有陨石的定窑瓷器；

S8、后处理：将甲基硅酸钠倒入1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺溶液中混合，混合均匀后，用刷子蘸湿并均匀涂抹在定窑瓷器的内外表面上，来回涂抹2-3遍，并于室温下晾干即可。

6.根据权利要求5所述的一种融有陨石的定窑瓷器的制作工艺，其特征在于，所述S5和S6中研磨时间均为15-17小时。

7.根据权利要求5所述的一种融有陨石的定窑瓷器的制作工艺，其特征在于，所述S5中施外釉的厚度在0.52-0.57mm之间，S6中施内釉的厚度在0.43-0.48之间。

8.根据权利要求5所述的一种融有陨石的定窑瓷器的制作工艺，其特征在于，所述S7中，升温至1100℃的过程具体为：先升至400℃，再均匀升温至1000℃，然后继续升温到1100℃，其中均匀升温过程中以每分钟5-7℃的速度进行升温。

9.根据权利要求5所述的一种融有陨石的定窑瓷器的制作工艺，其特征在于，所述S7中，由1200℃的温度升至最终温度区间的过程中，以每分钟1-3℃的速度进行升温。