[发明专利]一种数控刀具磨损的监测方法

说明书

本发明公开了一种数控刀具磨损的监测方法，其施工流程有设备搭建→水平校准→通电测试→装配刀具→启动设备→光学监测→振动监测→完成监测，包括以下八个步骤。本发明有益效果在于，通过使用点阵激光投影检测，能够有效的对数控刀具的磨损程度、磨损位置以及转动时的振动幅度进行精确测量，并且装置在对数控刀具进行检测时，装置与数控刀具之间不存在夹持固定关系，可以对数控刀具进行多角度全方位的无伤检测，从而可以提升装置的检测精确度，保证数控加工过程中的精度和加工效果，提升数控加工的安全性，还可以减少数控刀具的检测成本，装置在检测过程中简单易操作，检测时装置处于全自动检测状态，可以防止人为操作引起的误差。

技术领域

本发明涉及刀具监测技术领域，具体为一种数控刀具磨损的监测方法。

背景技术

数控加工是现代生产制造行业中精细度和可控性最高的加工方式之一，数控加工通过程序编码对刀具进行控制，可以提升数控加工的精细度，并且可以保证加工出的工件规格保持统一，还可以增加工件加工的难度，扩大了机械加工的适用范围，在数控加工中，数控刀具是保证数控加工效果的重要保障，数控刀具在进行打磨切削时容易与工将发生磨损，并且会出现刀头的缺失，进而影响到数控加工的精度和加工效果，还会存在撞刀等安全隐患，因此，需要对数控刀具进行定期的精细化监测，保证数控刀具的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控刀具磨损的监测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控刀具磨损的监测方法，其施工流程有设备搭建→水平校准→通电测试→装配刀具→启动设备→光学监测→振动监测→完成监测，其特征在于：包括以下八个步骤：

步骤一：所述设备包括点阵激光发射器、点阵激光接收器和振动频率传感器，将监测用电子元件依次用螺栓固定安装在特定的安装架上直至电子元件保持稳定；

步骤二：所述利用电子水平仪对点阵激光发射器和点阵激光接收器进行水平倾角监测，调节点阵激光发射器和点阵激光接收器的水平位置和高度，直至点阵激光发射器和点阵激光接收器之间保持水平，并且两者的中心点在同一水平线下重合；

步骤三：所述对电子元件通电进行通电测试，检查点阵激光发射器能否正常发射点阵激光束，并且查看点阵激光接收器对激光束是否产生反应；

步骤四：所述将数控刀具固定安装在刀架的底部，并且将振动频率传感器固定安装在数控刀具的顶部中轴线位置处；

步骤五：所述数控刀具通过驱动设备带动进行高速转动，同时带动振动频率传感器同步发生转动；

步骤六：所述点阵激光发射器水平发射出多束规律排列的点阵激光束，通过激光束在数控刀具的外表面产生反射，使激光束在点阵激光接收器的表面形成阴影，通过数控芯片对多次采集的阴影面积进行计算，从而监测数控刀具是否存在磨损，并对磨损的程度进行检测；

步骤七：所述振动频率传感器通过数控刀具带动进行高速转动，通过振动频率传感器对数控刀具的离心振动频率进行检测，从而对数控刀具的重心偏移进行检测；

步骤八：所述点阵激光接收器和振动频率传感器在检测到刀具存在一定程度的磨损时，通过导线对警报器发出电信号，警报器通电后发出声光警报并控制驱动设备停电关机，使装置停止运行，将刀具拆卸后记录数据完成检测。

进一步，所述点阵激光发射器和点阵激光接收器在工作过程中保持相对稳定，使用螺栓和安装螺纹杆的方式对点阵激光发射器和点阵激光接收器的安装位置进行微调，使激光束能够精确的投射到点阵激光接收器的表面。

进一步，所述点阵激光发射器在进行监测前通电开关机两到三次，保证点阵激光发射器内部的激光源能够完全正常工作，确保点阵激光发射器发出的激光束数量完整，保证激光映射出的阴影形状不存在缺失。