[发明专利]提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构

说明书

提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构，包括磁罐，所述磁罐端面开设有环形卡槽，所述环形卡槽的槽底边缘处设有穿线孔，所述穿线孔沿磁罐轴线方向设置，所述环形卡槽的槽底沿圆周方向设有环形凹槽，所述环形凹槽与穿线孔之间设有引线槽，所述引线槽沿磁罐半径方向设置。本发明提出的提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构，通过设计环形凹槽、引线槽和穿线孔，避免线圈的始线和末线装配后漆层被刮伤破损，从而提高产品绝缘性能。

技术领域

本发明涉及飞机位置检测设备技术领域，特别涉及提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构。

背景技术

传感器是飞机位置检测装置重要组成部分，安装在飞机舱门、起落架等重要部位，用于检测舱门或起落架位置，以供飞控判别舱门或起落架是否到位。

目前，位置传感器已经广泛应用于各种机型，其主要属于起落架系统和液压系统，安装位置多样化，单机配套数量多。其工作原理为位置传感器线圈中通过周期性电压短脉冲时，脉冲对线圈进行充磁，线圈向外发射磁场，在金属靶标接近及远离过程中，金属靶标将影响磁场的磁路及磁阻，靶标接近或远离时，线圈电感量增大或减小，实现检测机翼折叠位置及上锁状态。

然而，现有传感器线圈组件线圈的始线和末线在装配时漆层容易被刮伤破损，导致绝缘击穿，从而影响绝缘性能。

发明内容

本发明的目的在于：提出提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构，用于解决现有传感器线圈组件绝缘性能合格率低的问题。

为实现上述目的，采用以下技术方案：提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构，包括磁罐，所述磁罐端面开设有环形卡槽，所述环形卡槽的槽底边缘处设有穿线孔，所述穿线孔沿磁罐轴线方向设置，所述环形卡槽的槽底沿圆周方向设有环形凹槽，所述环形凹槽与穿线孔之间设有引线槽，所述引线槽沿磁罐半径方向设置。其作用或效果：通过在磁罐底部设计环形凹槽、引线槽和穿线孔，并将线圈的始线和末线埋设于内，从而避免线圈始线和末线装配后漆层被刮伤破损，提高产品绝缘性能。

优选的，所述环形卡槽、环形凹槽和穿线孔表面设有绝缘层。其作用或效果：进一步提高绝缘效果。

优选的，所述绝缘层为聚四氟乙烯。其作用或效果：提高绝缘性能。

优选的，所述环形卡槽中心沿轴线方向设有芯柱，所述环形凹槽内环直径φB＜或＝芯柱直径φA。其作用或效果：使得始线和末线埋设于环形凹槽内，同时在芯柱相互配合下实现限位作用。

优选的，所述穿线孔远离磁罐轴线的一侧到磁罐轴线的距离L2＞环形卡槽的半径，其中环形卡槽的半径为φG/2。

优选的，所述环形凹槽与环形卡槽连接处设有圆角Ra，所述环形凹槽与引线槽连接处设有圆角Rb，所述引线槽与穿线孔连接处设有圆角Rc，所述穿线孔与所述环形卡槽内壁连接处设有圆角Rd，所述穿线孔出口处设有圆角Re。其作用或效果：在各个连接处设置圆角或倒圆角，进一步避免线圈始线和末线装配后漆层被刮伤破损，提高产品绝缘性能。

本发明取得的有益效果：本发明设计的提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构，通过设计环形凹槽、引线槽和穿线孔，避免线圈的始线和末线装配后漆层被刮伤破损或压伤，从而提高产品绝缘性能。

附图说明

图1为现有技术磁罐正面结构示意图。

图2为现有技术磁罐侧面剖视结构示意图。

图3为本发明提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构正面结构示意图。

图4为本发明提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构侧面剖视结构示意图。

图中，1-磁罐，2-环形卡槽，3-穿线孔，4-环形凹槽，5-引线槽，6-芯柱。

具体实施方式