[发明专利]用于湿法混炼的胶乳-填料搅拌混合装置

说明书

本发明公开了一种用于湿法混炼的胶乳‑填料搅拌混合装置，包括搅拌釜体，位于搅拌釜体顶部的釜盖、搅拌轴支撑架和填料入口管；固定于釜体右侧的调速电动机，与电动机转轴连接的主动皮带轮，与搅拌轴连接的从动皮带轮，连接主动皮带轮和从动皮带轮的皮带；搅拌轴及固定于其上的三个斜叶片搅拌桨；位于搅拌釜体左侧圆柱面顶端的胶乳入口管、体积流量计，用于输送胶乳的高粘度流体泵；固定于釜体右侧的电控箱；位于釜体左侧圆柱面底端的取液管；位于釜体底部的出料管；用于支撑釜体的支撑架，以及位于釜体前侧壁面的观察窗。与现有技术相比，本发明提供的用于湿法混炼的胶乳‑填料搅拌混合装置，可在扩大生产规模、提高生产率及产品性能的同时，降低能源消耗，实现低碳、节能、环保，并提供较清洁的生产环境。

技术领域

本发明涉及橡胶混炼技术领域，具体地说，是涉及一种用于湿法混炼的胶乳-填料搅拌混合装置。

背景技术

混炼是橡胶制品生产中不可缺少的关键工序。目前，橡胶混炼技术主要以干法混炼(机械混炼)为主，此种混炼方式是利用机械拉伸和剪切作用实现橡胶的断裂、破碎及其与填料的分散混合，具有耗能大、严重粉尘污染、混炼效率低和填料分散不均匀等缺点。相对于干法混炼，湿法混炼技术是在液态橡胶中完成填料与胶乳的混合及分散，可降低混炼能耗、实现节能减碳，减少粉尘污染、提供清洁工作环境，并有利于填料更均匀分散，从而提高橡胶产品的性能。

在现有湿法混炼技术中，胶乳可经超声处理，而后与填料混合，胶乳-填料混合物经搅拌器搅拌混合后，再经絮凝、洗胶和干燥后获得母炼胶；也可将胶乳、填料溶液分别雾化后，再混合，或者将胶乳-填料的混合液雾化后混合获得凝聚橡胶混合物，再经搅拌器搅拌混合后制得母炼胶。母炼胶可进一步的进行开炼机混炼及硫化，从而获得硫化胶。由此可见，在湿法混炼过程中，胶乳-填料混合物的搅拌装置必不可少，并且搅拌混合装置的创新设计，对于提高湿法混炼生产效率、节能减碳及提高橡胶制品性能具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于湿法混炼的胶乳-填料搅拌混合装置，利用对搅拌过程的自动化控制以及搅拌桨扰动产生的较好的涡流扩散效果，提高湿法混炼效率及橡胶制品性能，并达到节能减碳和提供清洁工作环境的效果。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

用于湿法混炼的胶乳-填料搅拌混合装置，其特征在于：该装置包括：为胶乳-填料混合物提供混合空间的搅拌釜体；位于釜体中心的搅拌轴和斜叶片搅拌桨；位于釜体右侧的调速电动机；用于将胶乳输送进釜体的高粘度流体泵；用于控制高粘度流体泵和调速电动机的电控箱；位于釜体左侧圆柱面底端的取液管；位于釜体底部的出料管；用于支撑釜体的支撑架；以及位于釜体前侧壁面的观察窗。

进一步地，所述的搅拌釜体是具有椭圆形底的圆柱釜体，椭圆底的短半轴长度为釜体内径的0.2-0.45倍；釜体顶部具有圆形釜盖、搅拌轴支撑架和填料入口管；釜体左侧圆柱面顶端连接有胶乳入口管；釜体内壁全部涂覆抗腐蚀涂层，防止腐蚀性液体或气体对釜体壁面金属的腐蚀，保证搅拌釜体的服役时间。

进一步地，所述的填料入口管上具有法兰，用螺栓与填料输送管的外法兰连接；所述的搅拌轴支撑架是“十字”交叉结构，交叉点中心具有轴承孔，圆形釜盖中心也具有轴承孔，两个轴承孔用于支撑搅拌轴。

进一步地，所述的搅拌轴，其轴线与釜体轴线重合，搅拌轴上等间隔安置三个斜叶片搅拌桨，最顶端搅拌桨距离釜盖底面为0.25-0.3倍的釜内搅拌轴长度，搅拌轴的顶端连接有从动皮带轮，从动皮带轮经皮带与调速电动机轴顶端的主动皮带轮相连接。

进一步地，所述的三个斜叶片搅拌桨都具有相同的桨型，搅拌桨的直径为0.42-0.58倍釜内径，每个搅拌桨具有三个叶片，三个叶片绕搅拌轴线等角度分布，叶片桨距角为30°-60°。

进一步地，所述的调速电动机，可实现逆时针旋转或顺时针旋转，并可设定不同转速，其转速和转向由电控箱控制；所述的高粘度流体泵用于向搅拌釜内输送胶乳，其工作与否也由电控箱控制。