[发明专利]用于湿法混炼的胶乳-填料搅拌混合装置

权利要求书

1.用于湿法混炼的胶乳-填料搅拌混合装置，其特征在于：该装置包括为胶乳-填料混合物提供混合空间的搅拌釜体(1-1)；位于釜体中心的搅拌轴(3-1)和斜叶片搅拌桨(3-2、3-3、3-4)；位于釜体右侧的调速电动机(2-1)；用于将胶乳输送进釜体的高粘度流体泵(5)；用于控制高粘度流体泵和调速电动机的电控箱(6)；位于釜体左侧圆柱面底端的取液管(7)；位于釜体底部的出料管(8)；用于支撑釜体的支撑架(9-1、9-2)；以及位于釜体前侧壁面的观察窗(10)。

2.根据权利要求1所述的用于湿法混炼的胶乳-填料搅拌混合装置，其特征在于：所述的搅拌釜体(1-1)是具有椭圆形底的圆柱釜体，椭圆底的短半轴长度为釜体内径的0.2-0.45倍；釜体顶部具有圆形釜盖(1-2)、搅拌轴支撑架(1-3)和填料入口管(1-4)；釜体左侧圆柱面顶端连接有胶乳入口管(4-1)；釜体内壁全部涂覆抗腐蚀涂层。

3.根据权利要求2所述的用于湿法混炼的胶乳-填料搅拌混合装置，其特征在于：所述的填料入口管(1-4)上具有法兰，用螺栓与填料输送管的外法兰连接；所述的搅拌轴支撑架(1-3)是“十字”交叉结构，交叉点中心具有轴承孔，圆形釜盖(1-2)中心也具有轴承孔，两个轴承孔用于支撑搅拌轴(3-1)。

4.根据权利要求3所述的用于湿法混炼的胶乳-填料搅拌混合装置，其特征在于：所述的搅拌轴(3-1)，其轴线与釜体轴线重合，搅拌轴上等间隔安置三个斜叶片搅拌桨(3-2、3-3、3-4)，最顶端搅拌桨距离釜盖底面为0.25-0.3倍的釜内搅拌轴长度，搅拌轴的顶端连接有从动皮带轮(2-4)，从动皮带轮经皮带(2-3)与调速电动机(2-1)轴顶端的主动皮带轮(2-2)相连接。

5.根据权利要求1和4所述的用于湿法混炼的胶乳-填料搅拌混合装置，其特征在于：所述的三个斜叶片搅拌桨(3-2、3-3、3-4)都具有相同的桨型，搅拌桨的直径为0.42-0.58倍釜内径，每个搅拌桨具有三个叶片，三个叶片绕搅拌轴线等角度分布，叶片桨距角为30°-60°。

6.根据权利要求1和4所述的用于湿法混炼的胶乳-填料搅拌混合装置，其特征在于：所述的调速电动机(2-1)，可实现逆时针旋转或顺时针旋转，并可设定不同转速，其转速和转向由电控箱(6)控制；所述的高粘度流体泵(5)用于向搅拌釜输送胶乳，其工作与否也由电控箱(6)控制。

7.根据权利要求1和6所述的用于湿法混炼的胶乳-填料搅拌混合装置，其特征在于：所述的电控箱(6)具有两个操作模块，分别用于控制高粘度流体泵(5)的接通、断开，调速电动机(2-1)的接通、断开、转速及转向，转速设定范围为30转/分-300转/分。

8.根据权利要求1所述的用于湿法混炼的胶乳-填料搅拌混合装置，其特征在于：所述的取液管(7)，用于搅拌混合过程中的采样，其上安置有阀门，取液管相对于水平位置向上倾斜20°-30°；所述的出料管(8)位于搅拌釜底正中位置，与釜底正中间开孔连接，出料管上安置有阀门用于控制出料与否。

9.根据权利要求1所述的用于湿法混炼的胶乳-填料搅拌混合装置，其特征在于：所述的支撑架(9-1、9-2)用于支撑整套搅拌混合装置，支撑架(9-2)是支撑法兰，用螺栓将其固定于工作地面完成对装置的固定；所述的观察窗(10)具有透明有机玻璃盖板，将其密封安装于搅拌釜前侧壁面，用于观察搅拌釜内部物料和零部件状况，确保搅拌装置安全稳定工作。

10.根据权利要求1所述的用于湿法混炼的胶乳-填料搅拌混合装置，其特征在于：它的工作原理：使用前，先通过观察窗(10)查看装置内部构件是否正常，在确保装置能够正常工作情况下，由电控箱(6)电源开启高粘度流体泵(5)经由胶乳入口管(4-1)向搅拌釜(1-1)内输入胶乳，输入胶乳的体积由体积流量计(4-2)计数。当达到需要体积后，关闭高粘度流体泵(5)，电控箱(6)调节调速电动机(2-1)为顺时针旋转，开启调速电动机(2-1)，经由主动皮带轮(2-2)和皮带(2-3)带动从动皮带轮(2-4)旋转，进而将动力传送到搅拌轴(3-1)，从而带动斜叶片搅拌桨(3-2、3-3、3-4)顺时针转动，搅拌胶乳2-10min。而后调节调速电动机(2-1)为逆时针旋转，在搅拌过程中，经填料入口管(1-4)向搅拌釜(1-1)内充入填料，待填料充入完成后，调节调速电动机(2-1)为顺时针旋转，搅拌胶乳-填料混合物2-15min，搅拌过程中可由取液管(7)取样，查验是否满足排料要求，当达到排料要求后，调节调速电动机(2-1)为逆时针旋转，而后打开出料管(8)的阀门，排出胶乳-填料混合物。