[发明专利]一种钢管内壁的热扩散涂层自动化生产线

权利要求书

1.一种钢管内壁的热扩散涂层自动化生产线，其特征在于，包括钢管上料机(1)、第一压辊输送线(21)、第一加热炉(3)、第二压辊输送线(22)、钢管内壁喷丸/喷涂机(5)、第一滚筒输送线(41)、第二滚筒输送线(42)、第三压辊输送线(23)、第二加热炉(6)、第四压辊输送线(24)、第三加热炉(7)、淬火装置(8)、第五压辊输送线(25)及钢管下料机(9)；

在工作时，钢管(16)依次经钢管上料机(1)、第一压辊输送线(21)、第一加热炉(3)、第二压辊输送线(22)、钢管内壁喷丸/喷涂机(5)、第一滚筒输送线(41)、第二滚筒输送线(42)、第三压辊输送线(23)、第二加热炉(6)、第四压辊输送线(24)、第三加热炉(7)、淬火装置(8)及第五压辊输送线(25)进入到钢管下料机(9)上。

2.根据权利要求1所述的钢管内壁的热扩散涂层自动化生产线，其特征在于，所述钢管上料机(1)包括上料区(11)、上料机机架(15)及第一放料区(14)，上料区(11)位于上料机机架(15)下端的侧面，第一放料区(14)固定于上料机机架(15)的顶部，举料装置(12)包括举料托架(121)、丝杠(122)及举料托架电机(123)，其中，上料机机架(15)的侧面设置有轨道，举料托架(121)位于轨道上，丝杠(122)的下端与举料托架电机(123)的输出轴相连接，丝杠(122)的上端与第一压辊输送线机架(215)的顶部活动连接，举料托架(121)上设置有第一托料换线装置(13)；

第一托料换线装置(13)包括卡板(131)、连杆、限位轮(132)及偏心轮机构(133)，其中，连杆的一端与偏心轮机构(133)相连接，连接杆的另一端与卡板(131)的中部相连接，卡板(131)的一端与举料托架(121)相连接，卡板(131)的另一端伸出到第一压辊输送线机架(215)外，举料托架(121)上设置有用于驱动偏心轮机构(133)转动的电机。

3.根据权利要求2所述的钢管内壁的热扩散涂层自动化生产线，其特征在于，上料区(11)沿钢管(16)移动方向倾斜分布，第一放料区(14)沿钢管(16)移动方向倾斜分布。

4.根据权利要求1所述的钢管内壁的热扩散涂层自动化生产线，其特征在于，第一压辊输送线(21)包括第一上压辊压力装置(211)、上压辊(212)、第一下压辊(213)、第一压辊电机(214)及第一压辊输送线机架(215)；

第一上压辊压力装置(211)与上压辊(212)相连接，第一压辊电机(214)的输出轴与第一下压辊(213)相连接，第一下压辊(213)及第一压辊电机(214)位于第一压辊输送线机架(215)上，第一放料区(14)正对上压辊(212)与第一下压辊(213)之间。

5.根据权利要求4所述的钢管内壁的热扩散涂层自动化生产线，其特征在于，第二压辊输送线(22)包括第二上压辊压力装置(221)、第二上压辊(222)、第二下压辊(223)及第二压辊输送线机架(224)，其中，第二上压辊压力装置(221)与第二上压辊(222)相连接，第二下压辊(223)位于第二压辊输送线机架(224)上，第一滚筒输送线(41)中的入口托料换线装置(411)正对第二下压辊(223)与第二上压辊(222)之间。

6.根据权利要求1所述的钢管内壁的热扩散涂层自动化生产线，其特征在于，第一滚筒输送线(41)包括入口托料换线装置(411)、出口托料换线装置(413)及滚筒输送装置(412)，滚筒输送装置(412)包括驱动电机、第一传动链条(4122)、滚筒输送线机架(4123)及若干第一滚筒(4121)；

各第一滚筒(4121)均位于滚筒输送线机架(4123)上，驱动电机通过第一传动链条(4122)与各第一滚筒(4121)相连接，入口托料换线装置(411)位于第二压辊输送线(22)与滚筒输送线机架(4123)之间，出口托料换线装置(413)位于滚筒输送线机架(4123)与第二滚筒输送线(42)之间。