[发明专利]换热器的处理方法和换热器

说明书

本申请提供了一种换热器的处理方法和换热器，换热器的处理方法包括以下步骤：提供换热器，所述换热器包括固定在一起的集流管、翅片和多根换热管，所述换热管的内腔与所述集流管的内腔相连通，所述翅片固定连接于相邻的两根换热管之间；对所述换热器进行喷砂处理，使得所述集流管、所述翅片和所述换热管中的至少一者对应的金属基材的至少部分外表面形成粗糙面。喷砂处理有利于去除金属基材外表面的附着杂质，降低该过程的危险性和污染性，同时经过喷砂处理后形成的粗糙面有利于提高换热器的金属基材与其他涂层材料结合的附着能力。

技术领域

本发明涉及换热和材料处理技术领域，尤其涉及一种换热器的处理方法和换热器。

背景技术

相关技术中的换热器的制造处理过程包括通过钎焊工艺将集流管、换热扁管以及翅片等固定在一起形成换热器，以及在换热器表面覆设各类功能性涂层等步骤，但是经过钎焊处理后，换热器对应的金属基材外表面会残留有大量钎剂。此外，换热器的金属基材表面长时间放置后也会形成氧化层，以及换热器的金属基材表面会有一些油污等污染物。这些附着杂质后续会影响涂层的附着。

在一些技术中，有对上述换热器进行酸洗或碱洗，即通过化学反应的方式去除金属基材外表面的附着杂质，且一定程度上改变金属基材的形貌，但是上述方式成本较高，且清洗过程存在一定的操作危险性，废液对环境污染性较强，因此，相关技术存在改进需求。

发明内容

本申请提供了一种换热器的处理方法和换热器，在有效去除换热器金属基材表面附着杂质，降低该过程中的操作危险性和污染性的基础上，提高了金属基材与其他涂层材料结合的附着能力。

第一方面，本申请提供了一种换热器的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：

提供换热器，所述换热器包括固定在一起的集流管、翅片和多根换热管，所述换热管的内腔与所述集流管的内腔相连通，所述翅片的至少部分连接于相邻的两根换热管之间；

对所述换热器进行喷砂处理，使得所述集流管、所述翅片和所述换热管中的至少一者对应的金属基材的至少部分外表面形成凹凸不平的粗糙面。

在本申请中，对换热器的外表面通过喷砂处理，有利于去除残留在金属基材外表面的附着杂质，降低该过程的危险性和污染性，同时，由于金属基材的表面经过喷砂处理后形成了凹凸不平的粗糙面，该粗糙面有利于提高换热器的金属基材与其他涂层材料结合的附着能力。

第二方面，本申请提供了一种换热器，所述换热器包括固定在一起的集流管、翅片和多根换热管；

多根所述换热管沿所述集流管的长度方向布置，所述换热管的内腔与所述集流管的内腔连通；所述换热管的宽度大于所述换热管的厚度，且所述换热管的宽度方向与所述集流管的长度方向不共向；

所述翅片的至少部分连接于相邻的两个换热管之间；

所述集流管、所述翅片和所述换热管中的至少一者对应的金属基材的外表面包括凹凸不平的粗糙面，且所述粗糙面的粗糙度α满足0.5μm≤α≤10μm。

在本申请中，集流管、翅片和换热管中的至少一者对应的金属基材的外表面包括凹凸不平的粗糙面，该粗糙面有利于提高换热器的金属基材与其他涂层材料结合的附着能力。

附图说明

图1为本申请一种实施方式提供的换热器的结构示意图；

图2为本申请图1中换热管与翅片组装结构示意图；

图3为本申请图1中换热管的结构示意图；

图4为本申请图1中翅片的结构示意图；

图5为本申请一种实施方式提供的换热器的处理方法流程图；

图6为本申请另一种实施方式提供的换热器的处理方法流程图；