[发明专利]换热器的处理方法和换热器

权利要求书

1.一种换热器的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：

提供换热器，所述换热器包括固定在一起的集流管、翅片和多根换热管，所述换热管的内腔与所述集流管的内腔相连通，所述翅片的至少部分连接于相邻的两根换热管之间；

对所述换热器进行喷砂处理，使得所述集流管、所述翅片和所述换热管中的至少一者对应的金属基材的至少部分外表面形成凹凸不平的粗糙面。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述对所述换热器进行喷砂处理的步骤包括：

将磨料混合在压缩空气中，通过喷枪向所述换热器的外表面喷射。

3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括如下技术特征a至d中的至少一种：

a.所述磨料为刚玉材质的沙砾；

b.所述磨料的粒径为30目至280目之间；

c.所述压缩空气的压强为0.45MPa～0.65MPa；

d.对所述翅片的喷砂遍数小于等于3。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述对所述换热器进行喷砂处理的步骤之前还包括：

封堵与所述集流管的管腔相连通的流体进口与流体出口。

5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述对所述换热器进行喷砂处理的步骤之后还包括：

对经过喷砂处理后的换热器进行超声清洗处理；

对经过超声清洗处理后的换热器进行干燥处理。

6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述对经过喷砂处理后的换热器进行超声清洗处理的步骤包括：

采用去离子水、乙醇或者无水乙醇中的至少一种对经过喷砂处理后的换热器进行超声清洗，所述超声清洗的时长为5min～10min，所述超声清洗的超声频率为80Hz～100Hz。

7.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述对经过超声清洗处理后的换热器进行干燥处理的步骤之后，还包括：

在所述粗糙面的表面设置功能性膜层。

8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述在所述经喷砂处理后的粗糙面的表面设置功能性膜层的步骤包括：

在所述粗糙面的至少部分区域涂覆包括硅烷系溶胶的亲水涂料或疏水涂料，固化后，在所述粗糙面形成包括硅烷系溶胶的膜层；

或者，

在所述粗糙面的至少部分区域涂覆稀土转化涂料，固化后，在所述粗糙面形成包括含稀土元素化合物的稀土转化涂层；

在所述稀土转化涂层的至少部分表面涂覆包括硅烷系溶胶的亲水涂料或疏水涂料，固化后，在所述稀土转化涂层表面对应形成包括硅烷系溶胶的膜层；

或者，

在所述粗糙面的至少部分区域涂覆包括铬酸盐的涂料，固化后，在所述粗糙面形成铬盐钝化膜层。

9.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括固定在一起的集流管、翅片和多根换热管；

多根所述换热管沿所述集流管的长度方向布置，所述换热管的内腔与所述集流管的内腔连通；所述换热管的宽度大于所述换热管的厚度，且所述换热管的宽度方向与所述集流管的长度方向不共向；

所述翅片的至少部分连接于相邻的两个换热管之间；

所述集流管、所述翅片和所述换热管中的至少一者对应的金属基材的外表面包括凹凸不平的粗糙面，且所述粗糙面的粗糙度(Ra)满足0.5μm≤Ra≤10μm。

10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述换热器的所述集流管、所述翅片以及所述换热管通过钎焊组装固定为一体；

所述换热器的各位置的所述粗糙面的粗糙度(Ra)满足1μm≤Ra≤3μm；

所述集流管、所述翅片以及所述换热管中的任一个对应的金属基材的材质包括铝、铜和不锈钢中的至少一种，且所述金属基材的所述粗糙面通过喷砂处理后形成。