[发明专利]一种新型耐火鱼形板及其制造方法

说明书

本发明提供一种新型耐火鱼形板，涉及窑具设备领域。该新型耐火鱼形板，包括第一板体，所述第一板体顶端通过耐高温粘合剂连接有第二板体，所述第一板体的顶端中部和第二板体的底端中部均设置有腔室，所述腔室的中心处均设置有开口，所述腔室之间设置有圆形垫板，所述第二板体顶端中部位于开口的位置处设置有第一限位板。通过在第一板体和第二板体之间设置腔室，并配合第一板体和第二板体上多个减重孔实现对鱼形板的减重，同时，在圆形垫板填充和弹性橡胶带固定的作用下，避免在运输过程中鱼形板腔室和减重孔灰尘的堆积，同时避免鱼形板在运输过程中因挤压产生的变形，保证了鱼形板的稳定性，值得大力推广。

技术领域

本发明涉及窑具设备技术领域，具体为一种新型耐火鱼形板及其制造方法。

背景技术

鱼形板是在陶瓷器具烧制过程中用于放置待烧制的产品的，在现有技术中，大多数鱼形板都是采用SiC陶瓷材料制成，在长期的使用过程中，需要鱼形板具有良好的耐热性能。

在现阶段存在对鱼形板的生产过程中，需要考虑到对鱼形板进行减重，对于减重后的鱼形板进行运输的过程中，易出现因挤压导致鱼形板变形的问题，同时，对于开孔减重的鱼形板而言，易出现开孔处堆积灰尘的情况，从而影响了鱼形板的稳定性，其次，在对鱼形板进行制造的过程中，现阶段的产品存在其耐火性能不稳定的问题，从而影响鱼形板的使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型耐火鱼形板及其制造方法，解决了的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型耐火鱼形板及其制造方法，包括第一板体，所述第一板体顶端通过耐高温粘合剂连接有第二板体，所述第一板体的顶端中部和第二板体的底端中部均设置有腔室，所述腔室的中心处均设置有开口，所述腔室之间设置有圆形垫板，所述第二板体顶端中部位于开口的位置处设置有第一限位板，所述第一限位板底端中心处螺纹连接有连接杆。

优选的，所述连接杆底端贯穿圆形垫板并固定连接在第二限位板顶端中心处，所述第一板体和第二板体前后两端的左右两侧均固定连接有限位钉，同侧所述限位钉之间均通过弹性橡胶带相连，所述第一板体和第二板体中部均设置有多个减重孔，所述第一板体和第二板体为对称设置，所述第一限位板顶端均匀固定连接有多个橡胶球。

优选的，一种新型耐火鱼形板，包括以下重量份的原料：碳化硅60～74份、石墨粉20～25份、钨粉13～19份、二氧化锆5～7份和二硼化钛6～9份。

优选的，一种新型耐火鱼形板的制备方法，包括以下步骤：

S1.制备主料

在温室环境下，将碳化硅60～74份、石墨粉20～25份、钨粉13～19、二氧化锆5～7份和二硼化钛6～9份进行混合，然后将混合后的材料加入至有机分散溶剂中，并进行球磨混合，最后将混合后的材料置于干燥箱中，以50～55℃的温度干燥30～35h，即可得到主料；

S2.成型处理

将制备的主料混合粉末进行干压一次成型，即可得到鱼形板素坯体；

S3.烧结处理

将制备的鱼形板素坯体置入真空无压烧结炉中，进行三步处理，首先在温度设定在700～900℃的环境下进行脱粘处理，随后在温度1300～1480℃的环境下进行烧结处理，最后关闭真空无压烧结炉，进行自然冷却降温处理；

S4.成品处理

将烧结处理完成的两片材料通过耐高温粘合剂进行拼接，待拼接处理完成后，对成品一周多余的部分进行切割和打磨，最后，通过打孔机实现对成品的打孔，即可得到成品的鱼形板。