[发明专利]一种新型耐火鱼形板及其制造方法

权利要求书

1.一种新型耐火鱼形板，包括第一板体(1)，其特征在于：所述第一板体(1)顶端通过耐高温粘合剂连接有第二板体(2)，所述第一板体(1)的顶端中部和第二板体(2)的底端中部均设置有腔室(3)，所述腔室(3)的中心处均设置有开口(4)，所述腔室(3)之间设置有圆形垫板(5)，所述第二板体(2 )顶端中部位于开口(4)的位置处设置有第一限位板(6)，所述第一限位板(6)底端中心处螺纹连接有连接杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐火鱼形板，其特征在于：所述连接杆(7)底端贯穿圆形垫板(5)并固定连接在第二限位板(8)顶端中心处，所述第一板体(1)和第二板体(2)前后两端的左右两侧均固定连接有限位钉(9)，同侧所述限位钉(9)之间均通过弹性橡胶带(10)相连，所述第一板体(1)和第二板体(2)中部均设置有多个减重孔(11)，所述第一板体(1)和第二板体(2)为对称设置，所述第一限位板(6)顶端均匀固定连接有多个橡胶球(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐火鱼形板，其特征在于：包括以下重量份的原料：碳化硅60～74份、石墨粉20～25份、钨粉13～19份、二氧化锆5～7份和二硼化钛6～9份。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐火鱼形板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.制备主料

在温室环境下，将碳化硅60～74份、石墨粉20～25份、钨粉13～19份、二氧化锆5～7份和二硼化钛6～9份进行混合，然后将混合后的材料加入至有机分散溶剂中，并进行球磨混合，最后将混合后的材料置于干燥箱中，以50～55℃的温度干燥30～35h，即可得到主料；

S2.成型处理

将制备的主料混合粉末进行干压一次成型，即可得到鱼形板素坯体；

S3.烧结处理

将制备的鱼形板素坯体置入真空无压烧结炉中，进行三步处理，首先在温度设定在700～900℃的环境下进行脱粘处理，随后在温度1300～1480℃的环境下进行烧结处理，最后关闭真空无压烧结炉，进行自然冷却降温处理；

S4.成品处理

将烧结处理完成的两片材料通过耐高温粘合剂进行拼接，待拼接处理完成后，对成品一周多余的部分进行切割和打磨，最后，通过打孔机实现对成品的打孔，即可得到成品的鱼形板。

5.根据权利要求4所述的一种新型耐火鱼形板的制造方法，其特征在于：所述S3中脱粘处理的时间为1～1.5h，所述S3中烧结处理的时间为70～80min，所述S3中自然冷却降温处理的时间为7～8h。

6.根据权利要求4所述的一种新型耐火鱼形板的制造方法，其特征在于：所述S1中球磨混合的时间为40～50min。