[发明专利]一种高强度耐磨型捆带及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种高强度耐磨型捆带及其加工工艺，具体涉及捆带加工技术领域，包括：中空玻璃微珠、聚四氟乙烯、尼龙66和补强剂。本发明可有效提高捆带的耐低温性能、耐老化性能和耐磨性能；使得捆带可在低温环境下紫外老化处理之后，仍然保持良好的结构强度的耐磨性能；可将改性处理后的球形纳米氧化铝负载到氧化石墨烯表面，再共混到环氧树脂中，可将改性处理后的纳米二氧化钛与丙烯腈进行接枝处理，可有效加强捆带的抗老化性能，同时纳米二氧化钛共混掺杂到尼龙66中，可有效提高捆带的韧性、耐低温和冲击性能，静电纺丝制成纳米纤维结构的补强剂，可有效加强捆带的耐低温性能和耐磨性能。

技术领域

本发明涉及捆带加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高强度耐磨型捆带及其加工工艺。

背景技术

打包带别名捆扎带，是以聚乙烯、聚丙烯树脂、冷轧带钢、尼龙或聚酯为主要原料，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。捆扎带可用于瓦楞纸箱的封箱捆扎，热轧钢卷捆扎，冷轧钢卷捆扎以及捆扎玻璃、管材、素材、水果等。尼龙打包带，具备高的持续的张力，主要用于重型物品和能经受住高的初始张力的收缩型载荷的捆扎，尼龙打包带的伸长率和回复率比聚酯或聚丙烯打包带都好。

现有的包装捆带，在低温环境下使用时的自身强度和耐磨性能严重降低，很容易发生损伤。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高强度耐磨型捆带及其加工工艺。

一种高强度耐磨型捆带，按照重量百分比计算包括：14.40～15.80％的中空玻璃微珠、19.80～20.60％的聚四氟乙烯、3.60～4.80％的补强剂，其余为尼龙66。

进一步的，所述补强剂按照重量百分比计算包括：7.60～8.20％的纳米二氧化钛、7.50～8.30％的球形纳米氧化铝、9.90～10.50％的氧化石墨烯、11.60～12.20％的丙烯腈、0.80～1.20％的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、0.80～1.20％的硅烷偶联剂KH-560，其余为环氧树脂。

进一步的，按照重量百分比计算包括：14.40％的中空玻璃微珠、19.80％的聚四氟乙烯、3.60％的补强剂、62.20％的尼龙66；所述补强剂按照重量百分比计算包括：7.60％的纳米二氧化钛、7.50％的球形纳米氧化铝、9.90％的氧化石墨烯、11.60％的丙烯腈、0.80％的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、0.80％的硅烷偶联剂KH-560、61.80％的环氧树脂。

进一步的，按照重量百分比计算包括：15.80％的中空玻璃微珠、20.60％的聚四氟乙烯、4.80％的补强剂、58.80％的尼龙66；所述补强剂按照重量百分比计算包括：8.20％的纳米二氧化钛、8.30％的球形纳米氧化铝、10.50％的氧化石墨烯、12.20％的丙烯腈、1.20％的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、1.20％的硅烷偶联剂KH-560、58.40％的环氧树脂。

进一步的，按照重量百分比计算包括：15.10％的中空玻璃微珠、20.20％的聚四氟乙烯、4.20％的补强剂、60.50％的尼龙66；所述补强剂按照重量百分比计算包括：7.90％的纳米二氧化钛、7.90％的球形纳米氧化铝、10.20％的氧化石墨烯、11.90％的丙烯腈、1.00％的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、1.00％的硅烷偶联剂KH-560、60.10％的环氧树脂。

一种高强度耐磨型捆带的加工工艺，具体加工步骤如下：

步骤一：称取上述重量份的中空玻璃微珠、聚四氟乙烯、尼龙66和补强剂原料中的纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、氧化石墨烯、丙烯腈、γ－氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH-560与环氧树脂；

步骤二：将步骤一中的纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560加入到无水乙醇中，密封超声处理24～30小时，得到改性液；