[发明专利]一种高强度耐磨型捆带及其加工工艺

权利要求书

1.一种高强度耐磨型捆带，其特征在于：按照重量百分比计算包括：14.40～15.80％的中空玻璃微珠、19.80～20.60％的聚四氟乙烯、3.60～4.80％的补强剂，其余为尼龙66；所述补强剂按照重量百分比计算包括：7.60～8.20％的纳米二氧化钛、7.50～8.30％的球形纳米氧化铝、9.90～10.50％的氧化石墨烯、11.60～12.20％的丙烯腈、0.80～1.20％的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、0.80～1.20％的硅烷偶联剂KH-560，其余为环氧树脂；一种高强度耐磨型捆带的加工工艺，具体加工步骤如下：

步骤一：称取上述重量份的中空玻璃微珠、聚四氟乙烯、尼龙66和补强剂原料中的纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、氧化石墨烯、丙烯腈、γ－氨丙基三甲氧基硅烷、硅烷偶联剂KH-560与环氧树脂；

步骤二：将步骤一中的纳米二氧化钛、球形纳米氧化铝、γ－氨丙基三甲氧基硅烷和硅烷偶联剂KH-560加入到无水乙醇中，密封超声处理24～30小时，得到改性液；

步骤三：将步骤一中的氧化石墨烯、丙烯腈、环氧树脂加入到步骤二中制得的改性液中，水浴超声处理80～100分钟，得到混合液；

步骤四：对步骤三中制得的混合液进行静电纺丝处理，得到补强剂；

步骤五：将步骤一中的中空玻璃微珠和步骤四中制得的补强剂加入到流化床气流粉碎机中共混处理，得到混合料；

步骤六：将步骤五中制得的混合料与步骤一中的聚四氟乙烯、尼龙66加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却，干燥，切粒得到颗粒料；

步骤七：将步骤六中制得的颗粒料通过模具注塑成型，得到高强度耐磨型捆带。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型捆带，其特征在于：按照重量百分比计算包括：14.40％的中空玻璃微珠、19.80％的聚四氟乙烯、3.60％的补强剂、62.20％的尼龙66；所述补强剂按照重量百分比计算包括：7.60％的纳米二氧化钛、7.50％的球形纳米氧化铝、9.90％的氧化石墨烯、11.60％的丙烯腈、0.80％的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、0.80％的硅烷偶联剂KH-560、61.80％的环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型捆带，其特征在于：按照重量百分比计算包括：15.80％的中空玻璃微珠、20.60％的聚四氟乙烯、4.80％的补强剂、58.80％的尼龙66；所述补强剂按照重量百分比计算包括：8.20％的纳米二氧化钛、8.30％的球形纳米氧化铝、10.50％的氧化石墨烯、12.20％的丙烯腈、1.20％的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、1.20％的硅烷偶联剂KH-560、58.40％的环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型捆带，其特征在于：按照重量百分比计算包括：15.10％的中空玻璃微珠、20.20％的聚四氟乙烯、4.20％的补强剂、60.50％的尼龙66；所述补强剂按照重量百分比计算包括：7.90％的纳米二氧化钛、7.90％的球形纳米氧化铝、10.20％的氧化石墨烯、11.90％的丙烯腈、1.00％的γ－氨丙基三甲氧基硅烷、1.00％的硅烷偶联剂KH-560、60.10％的环氧树脂。