[发明专利]一种梁的预制装置及其应用的控制系统

说明书

本发明提供一种梁的预制装置，包括设置于梁加工区内的纵轨组、底座，所述纵轨组包括若干组平行设置的纵轨，所述纵轨依次经过设置于梁加工区内的钢筋绑扎区、模板安装区、蒸汽养护区、张拉压浆区、存梁准备区，所述纵轨的前后两端分别设置横移通道；所述底座行走于纵轨与横移通道上。本发明提供的梁的预制装置，解决了传统预制厂底座建设大量占用临时用地、周转时间长等问题，又可有效提升作业效率，同时兼顾节能环保，特别是运用蒸汽养生的方法，有效解决了传统喷淋养生不到位的问题，为建设高质量高速公路提供了更为坚实的技术保障。

技术领域

本发明属于预制装置技术领域，具体涉及一种梁的预制装置及其应用的控制系统。

背景技术

梁在预制过程中需要经过钢筋绑扎，安装波纹管、安装模板(底模、侧模、端模及加固)、浇筑混凝土(混凝土运输、振捣)、脱模(表面处理)、蒸气养护、混凝土强度达到100％后，穿束张拉预应力钢绞线、孔道压浆封锚、存梁区观察(密切关注反拱值等)；加工好的梁通过提梁机、运梁车，架梁机配合安装到指定桥墩上。

从上面的施工顺序可以看出，梁在预制过程中大体上要经过钢筋绑扎、模板安装混凝土浇注、养护、张拉、存梁等5个操作，而这种传统的施工方法弊端为：

1、底座为固定混凝土底座,以上工序中的钢筋绑扎、模板安装混凝土浇注、养护、张拉需要占用台位。

2、一个已经被占用的台位，要施工第2片梁的话，时间周期会特别长。再有一个底座与底座之间的间隙要留够。

3、需要更大面积的场地才能摆放如此多的固定台位，满足施工工期的要求。

4、梁的运输，需要设置大型门吊

5、养护问题，整个梁场都需要布置养护棚及管路，不利于流水作业,养护完成又要拆除，下次再安装。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种梁的预制装置。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种梁的预制装置，包括设置于梁加工区内的纵轨组、底座，所述纵轨组包括若干组平行设置的纵轨，所述纵轨依次经过设置于梁加工区内的钢筋绑扎区、模板安装区、蒸汽养护区、张拉压浆区、存梁准备区，所述纵轨的前后两端分别设置横移通道；所述底座行走于纵轨与横移通道上；所述底座的下端分别设置与纵轨适配的纵移轮组和与横移通道适配的横移轮组；其中，所述纵移轮组包括主动轮箱，所述主动轮箱内设置与纵轨适配的主动轮，主动轮的一侧同轴固连链轮，链轮的一侧设置第一电机，所述第一电机的输出端与链轮传动连接。

本发明提供的梁的预制装置，使用时，第一电机驱动链轮带动主动轮转动，从而带动底座依次经过钢筋绑扎区以进行钢筋绑扎，然后进入模板安装区安装模板并打混凝土，达到24小时或脱模强度后，进入蒸汽养护区进行混凝土养护，养护完成，底座走到张拉压浆区以进张拉压浆，最后到达存梁准备区卸下加工好的梁，横移轮组带动卸梁后的空底座通过后端的横移通道进入闲置的纵轨后返回至纵轨组前端，再通过前端的横移通道进入对应纵轨的钢筋绑扎区以进行梁的预制。

具体的，所述纵轨组中包括一组作为循环轨的纵轨和四组作为工作轨的纵轨，所述循环轨上不设置底座，所述工作轨上设置五个底座分别位于钢筋绑扎区、模板安装区、蒸汽养护区、张拉压浆区、存梁准备区，位于工作轨存梁准备区的底座经卸梁后通过横移通道进入循环轨后端，接着返回至循环轮前端，最后经前端的横移通道进入对应工作轨的钢筋绑扎区，从而实现梁的循环制造。

具体的，所述纵轨由平行设置的两条纵向轨道构成，所述底座上的纵移轮组与轨道适配，所述纵移轮组还包括与纵轨适配的从动轮，主动轮箱产生纵移动力，从动轮辅助支撑底座。