[发明专利]碎煤加压气化装置开车阶段的中压余热回收装置操作方法

权利要求书

1.一种碎煤加压气化装置开车阶段的中压余热回收装置操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一、在碎煤加压气化炉通入4.5MPa、450℃的高压蒸汽进行碎煤加压气化装置暖管之前，步骤如下：

a、关闭进入碎煤加压气化装置4.5MPa、450℃的高压蒸汽总闸阀（1）及高压蒸汽总旁路阀（2）；

b、将汽包（22）顶部的放空闸阀（3）和放空截止阀（4）全开、并将中压废热锅炉（21）的过热段副产中压蒸汽压力调节阀（5）从自动调节切换成手动调节模式并给定输出20%开度信号，后将过热段副产中压蒸汽压力前后闸阀（6）至50%开度；

c、打开中压废热锅炉（21）的过热段副产中压蒸汽放空消音器根部阀（7）开度为50%；

d、缓慢打开中压废热锅炉（21）的第一段换热段低压预热蒸汽闸阀（9）至全开，将0.6MPa、180℃的低压蒸汽闸阀（8）缓慢打开至20%开度，第一段蒸汽换热段低压预热蒸汽闸阀（9）温度达到50℃时，将低压蒸汽闸阀（8）缓慢打开至40%开度，第一段蒸汽换热段低压预热蒸汽闸阀（9）温度达到100℃时，将低压蒸汽闸阀（8）缓慢打开至60%开度；

e、监测中压废热锅炉（21）的过热段副产中压蒸汽压力调节阀（5）后导淋阀温度达到50℃时，将低压蒸汽闸阀（8）缓慢打开至100%开度；

f、关闭中压废热锅炉（21）的第一段换热段壳程排污闸阀（10），监测中压废热锅炉（21）的第一段换热器上升管（11）和第一段换热器下降管（12）的温度分别达到120℃，监测中压废热锅炉（21）的第二段换热段上升管（13）和第二段换热段下降管（14）的温度分别达到110℃，每半小时监测记录一次报表数据，汽包人孔达到120℃；

g、打开锅炉给水闸阀（15）开度至100%，打开汽包（22）的液位调节阀前后闸阀（17）至100%开度，并打开液位调节阀（16）开度为20%，继续监测中压废热锅炉（21）的第一段换热段上升管（11）和第一段换热段下降管（12）温度，无明显变化时，继续打开液位调节阀（16）至50%开度；

h、汽包（22）的液位控制在50%时，关闭低压蒸汽闸阀（8），将中压废热锅炉（21）的第一段换热段的高压预热蒸汽闸阀（18）和第二段换热段的高压预热蒸汽闸阀（19）打开至100%开度；

i、监测中压废热锅炉（21）的第一段换热段上升管（11）和第一段换热段下降管（12）的温度达到130℃时进行下一步操作；

第二、在碎煤加压气化炉通入4.5MPa、450℃的高压蒸汽进行碎煤加压气化装置暖管时，步骤如下：

a、将中压废热锅炉（21）的排放阀（20）全部打开，将高压蒸汽通入碎煤加压气化装置内，半小时对中压废热锅炉（21）的底部导淋进行排放；

b、监测中压废热锅炉（21）的第一段换热段上升管（11）和第一段换热段下降管（12）的温度分别达到130℃，监测中压废热锅炉（21）的第二段换热段上升管（13）和第二段换热段下降管（14）的温度分别达到120℃，每半小时监测记录一次报表数据，汽包人孔达到130℃；

c、中压废热锅炉（21）的过热段副产中压蒸汽压力调节阀（5）控制压力，以50KPa/min速率提压，将副产蒸汽压力随着气化炉压力同步提升，并保持高于气化炉压力0.5MPa；

第三、在碎煤加压气化装置进行空气点火时，步骤如下：监侧中压废热锅炉（21）的第一段换热段上升管（11）与第一段换热段下降管（12）的温度达到140℃时，将灰锁内冷凝液排空；

第四、在碎煤加压气化装置进行切氧时，步骤如下：

a、气化炉每15min排一次冷凝液；

b、监测中压废热锅炉（21）的第一段换热段上升管（11）和第一段换热段下降管（12）的温度分别达到150℃，监测中压废热锅炉（21）的第二段换热段上升管（13）和第二段换热段下降管（14）的温度分别达到140℃，每半小时监测记录一次报表数据，汽包人孔达到150℃；

第五、在气化炉并网时，步骤如下：设置过热段副产中压蒸汽压力调节阀（5）压力，将中压废热锅炉（21）的压力高于气化炉压力0.5MPa，保证中压废热锅炉（21）的第一段换热段低压预热蒸汽闸阀（9）、第二段换热段高压预热蒸汽闸阀（19）关闭。

2.根据权利要求1所述的碎煤加压气化装置开车阶段的中压余热回收装置操作方法，其特征在于，所述中压废热锅炉（21）的上部为第一段换热段、中部为过热段、下部为第二段换热段。