[发明专利]一种1000MPa级低焊接裂纹敏感性钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种1000MPa级低焊接裂纹敏感性钢板，其特征在于，其化学成分的质量百分含量为C：≤0.15％，Si：≤0.40％，Mn：≤1.60％，P：≤0.017％，S≤0.005％，Alt：0.020～0.050％，Nb:≤0.050％，Ti:≤0.030％，V：≤0.080％，Cr:≤0.60％，Mo：≤0.60％，Ni：≤1.5％，Cu≤0.5％，B≤0.0030％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的1000MPa级低焊接裂纹敏感性钢板的生产方法，其特征在于，包括：

冶炼—连铸生产工艺流程：KR脱硫—转炉—LF精炼—RH真空处理—板坯连铸—缓冷；

加热过程，板坯入炉；严格控制板坯在炉时间和出炉温度，在炉时间250～320min，均热时间30～60min，出炉温度1220±20℃；

轧制包括粗轧和精轧，粗轧以尽可能少的道次完成展宽，应根据产品厚度的不同，采用单道次相对压下率至少2道控制在14％以上，粗轧终轧温度≥1050℃；精轧开轧温度≤950℃，至少2道次相对压下率14％以上，精轧的终轧温度为820±15℃；

冷却采用层流冷却设备，冷却模式采用二级系统自学习计算结果，卷取温度为550±20℃；

热处理工艺采用调质工艺：淬火温度900～920℃，保温时间10～20min；回火温度600～650℃，保温时间20～40min。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1643℃，然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1560℃，LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理，保持真空时间≥10min，进行板坯连铸，过热度为25℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1220℃，加热时间为251min，将加热后的板坯进行高压水除磷；粗轧终轧温度1061℃，随后进行待温，待温厚度为成品厚度的3倍；精轧开轧温度940℃，至少2道次相对压下率14％以上，精轧的终轧温度为819℃，成品厚度12.0mm；随后经层流冷却，钢板平均温度降低到570℃；完成热轧的钢板需进行调质热处理，淬火温度900℃，保温10min，回火温度640℃，保温时间20min。

4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1640℃；然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1562℃，LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理，保持真空时间≥10min；进行板坯连铸，过热度为23℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1225℃，加热时间为265min，将加热后的板坯进行高压水除磷；粗轧终轧温度1068℃，随后进行待温，待温厚度为成品厚度的2.8倍；精轧开轧温度925℃，至少2道次相对压下率14％以上，精轧的终轧温度为825℃，成品厚度25.0mm；随后经层流冷却，钢板平均温度降低到550℃；完成热轧的钢板需进行调质热处理，淬火温度900℃，保温10min，回火温度620℃，保温时间20min。

5.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1645℃；然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼，精炼就位温度≥1566℃，LF炉外精炼后钢水进行RH真空处理，保持真空时间≥10min；；进行板坯连铸，过热度为28℃，之后进行板坯清理、缓冷、及连铸坯质量检查；板坯加热温度为1235℃，加热时间为276min，将加热后的板坯进行高压水除磷；粗轧终轧温度1077℃，随后进行待温，待温厚度为成品厚度的1.8倍；精轧开轧温度910℃，至少2道次相对压下率14％以上，精轧的终轧温度为840℃，成品厚度65.0mm；随后经层流冷却，钢板平均温度降低到530℃；完成热轧的钢板需进行调质热处理，淬火温度910℃，保温20min，回火温度600℃，保温时间40min。