[发明专利]电池盖板自动检测设备

说明书

本发明揭示了电池盖板自动检测设备，包括自动送料装置、自动卸料装置及回转循环输送线，回转循环输送线的循环路径上依次设有进料工位、电检工位组、防爆阀刺破工位、第一贴膜工位、第二贴膜工位、平整度检测工位、卸料工位。本发明能提供较为丰富检测工位的自动化运行，通过回转循环输送线能极大地提高空间利用率，同时提高各工位对位精度，运行流程高效稳定。满足与前端自动化产线的对接配合需求，提供了缓存行程，利于自动化生产的产线配速，同时进料循环输送料带与回转循环输送线相平行的设计更紧凑。采用进料端的防反、精确定位及扫码检测设计，满足预检与搭载精度需求，使得整体检测运行更流畅高效。能维持高效连续运行。

技术领域

本发明涉及电池盖板自动检测设备，属于电池盖板自动化检测的技术领域。

背景技术

动力电池盖板由盖板主体、焊接防爆阀、正极端、负极端构成，在防爆阀气密性检测完成后，需要进行高压检测、电阻检测、平面度检测及贴膜等作业，如此确保动力电池盖板的性能稳定可靠。

公告号CN211554204U的实用新型揭示了动力电池检测一体装置，其能实现氦检与电检同台协调作业需求，氦检与电检属于动力电池盖板的硬性检测项，传统氦检与电检一般需要分离检测，首先是气密性检测需要进行复检，一方面确保检测合格率，另一方面有效防止出现误检测导致合格品报废，而电检无需复检，检测后即可进行标记乃至在线破坏报废，因此两项检测共线的话很容易影响检测质量。其次，氦检和电检存在多种NG分类，共线检测会造成NG分类困难等情况发生。最后是检测工位分配数量会较多，共台搭载占用空间非常大，同时工位故障停机概率明显上升且维护较为困难。

公告号CN206561971U的中国发明专利揭示了一种动力电池盖板自动检测贴膜机，其通过旋转托盘的方式实现了工位分度切换，从而满足电检、平整度检测、贴膜等检测功能，由于旋转托盘的工位限定，较难实现丰富工位细化，同时为了各工位的配合搭载，各电检座、贴膜机构、平整度检测机构需要设计得较小且紧凑，很难保障各工位机构的结构强度和使用寿命，另外其贴膜工位需要频繁进行更换膜料卷情况，容易影响到检测连贯性和效率，同时分度盘的对位精度存在一定偏角影响，而贴膜对方向要求较高，很容易造成贴膜偏向，影响到产品合格率。还需要说明的是，电池盖板的电检不良会对后续组装电池产生较大风险，因此需要设计破坏工位，从而杜绝此类NG品被用于组装成品电池，旋转托盘类型周转线无法满足工位扩建需求，影响到自动化检测。

电池盖板电检还需要与前端气密性检测产线相有机结合，从而满足互联互通流水对接配合需求，而自动化产线存在效率差异，前端供料速度会对后续自动化检测产生较大影响，同时前端输送产品一般存在正反向供给差异，因此对自动化检测设备的在线容载调控量、进料对位调整等均存在较多要求，而传统设备不足以满足自动化对接配合流水需求。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对的问题，提出电池盖板自动检测设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

电池盖板自动检测设备，包括自动送料装置、自动卸料装置及回转循环输送线，所述回转循环输送线的循环路径上依次设有进料工位、电检工位组、防爆阀刺破工位、第一贴膜工位、第二贴膜工位、平整度检测工位、卸料工位，其中所述电检工位组至少包括三个电检工位；

所述回转循环输送线包括两个相间隔设置的回转机构及设置在两个所述回转机构之间的若干联动线性输送机构，

所述联动线性输送机构包括支承台和输送驱动源，所述支承台上设有两条相平行的线轨，任意所述线轨上设有用于承载所述电池盖板的承载滑块，所述输送驱动源与两个所述承载滑块相传动连接，

所述回转机构包括旋转台、旋转台驱动源、输送旋转驱动源，所述旋转台上设有两条相平行的线轨，任一所述线轨上设有用于承载所述电池盖板的承载滑块，所述输送旋转驱动源贯穿所述旋转台与所述承载滑块相传动连接；