[发明专利]电池盖板氦检自动化设备

说明书

本发明揭示了电池盖板氦检自动化设备，包括进料单元、出料单元、氦检单元，进料单元包括进料输送机构、入料旋转机构、物料移载机构，出料单元包括卸料输送机构和NG排离输送机构，氦检单元包括物料周转机构及若干氦检工位，氦检工位包括氦检顶舱和氦检底座，氦检顶舱具备顶压密封室和氦气气源，氦检底座包括支承密封室、氦气质谱检测器和抽真空检测器。本发明满足电池盖板气密性检测需求，自动化程度较高，易于构建在全自动化产线中，运行高效流畅且气检可靠稳定。采用抽真空检测与氦检结合的方式，满足初筛检测排离需求，降低了氦检成本，同时减少了复位运转行程，提高了检测效率。具备进料转向与出料翻转功能，满足自动化产线运转流畅性需求。

技术领域

本发明涉及电池盖板氦检自动化设备，属于气密性检测的技术领域。

背景技术

动力电池盖板由盖板主体及焊接防爆阀构成，其存在防爆阀等多个气检区，需要进行针对气检区的气密性检测，从而确保动力电池盖板的气密稳定性。

目前，对电池盖板进行检测的方式主要有两种：一种是通用油压或者水压的设备来检测电池盖板的断路压力和爆破压力，该方法依靠压力表读取断路压力和爆破压力的数值；另一种是，利用气压设备进行检测，该设备对电池盖板的密闭空间加压，并通过电路和传感器检测盖板的断路压力和爆破压力。

公布号 CN105651445A的中国发明专利揭示了电池盖板检测设备及其检测方法，其采用气检腔室与压力传感器等设计，满足了对电池盖板气密性检测的需求，但是其采用压力检测的方式，检测灵敏度较低，无法满足高气密性检测需求。

针对此情况，授权公告号 CN206563639U的中国实用新型揭示了一种动力电池盖板氦气检漏机，其能实现电池盖板的批量化检测，并且通过氦检实现气密性检测，氦检即通过一定时间一定压力的氦气供给，在另一端进行氦气质谱检测，从而满足高精度气密性检测需求，电池盖板气检区的气密性存在多级化，采用一端通氦气的检测会造成氦气大量损耗，具体地说明，当电池盖板气检区存在较大泄漏量时，通氦气量会较大，无疑增加了检测成本。

此类氦检设备具备多个工位，一般情况下，氦检工位作业时间较长，各工位之间相对工作时间存在较大差异，很难满足工位相协调需求，导致检测效率受到较大影响。

另外，传统动力电池盖板氦气检测设备自动化程度较低，很难构建在电池盖板的自动化产线中，一般电池盖板存在以下工序，电池盖板导脚组装、电池盖板防爆阀焊接、电池盖板气密性检测、电池盖板后端组装等，电池盖板防爆阀成型后需要介入气检设备，而传统气检设备为独立检测，无疑增加了物料周转成本，同时工作效率受到较大限制。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统氦检设备效率较低且无法适应自动化产线需求的问题，提出电池盖板氦检自动化设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

电池盖板氦检自动化设备，包括进料单元、出料单元、位于所述进料单元与所述出料单元之间的氦检单元，

所述进料单元包括进料输送机构、入料旋转机构、位于所述进料输送机构与所述入料旋转机构之间的物料移载机构，

所述出料单元包括卸料输送机构和NG排离输送机构，

所述氦检单元包括若干氦检工位及用于在所述氦检工位、所述进料单元、所述出料单元之间切换的物料周转机构，

所述氦检工位包括具备升降位移的氦检顶舱和具备水平向线性位移的氦检底座，所述氦检顶舱具备顶压密封室和向所述顶压密封室供气的氦气气源，所述氦检底座包括支承密封室、与所述支承密封室相连的氦气质谱检测器和抽真空检测器。

优选地，所述氦检工位包括与所述进料输送机构相垂直设置的线轨载座，所述线轨载座上设有两个潮汐式切换位移的所述氦检底座，任意所述氦检底座具备相对配合的所述氦检顶舱。