[发明专利]一种烟气氧量表故障检测校验装置及其方法

说明书

本发明涉及一种烟气氧量表故障检测检验装置及其方法，该装置包括依次连接的数据采集模块、故障检测模块和校验模块，该方法包括以下步骤：S1、通过数据采集模块获取当前六个氧量表的氧量测量数据，并将获取的数据发送给故障校验模块；S2、故障校验模块对六个氧量测量数据进行分析判断，以确定出发生故障的氧量表，并将该发生故障的氧量表信息发送给校验模块；S3、检验模块对发生故障的氧量表进行校验，校验完成后返回步骤S1。与现有技术相比，本发明能够实时在线、自动地对氧量表的测量数据进行分析，找出可疑数据，发现测量有偏差的氧量设备，并且对故障氧量表进行自动校验，从而保证氧量表的测量精度，减少维护人员的工作量以及人力成本。

技术领域

本发明涉及火电厂设备安全监测技术领域，尤其是涉及一种烟气氧量表故障检测校验装置及其方法。

背景技术

当前国内火力发电厂大部分采用燃煤锅炉及汽轮发电机，为保证发电效率及燃煤机组运行经济性，必须要充分提高锅炉的燃烧效率，常规的控制方式是按照风煤比来粗调风量，以保证燃烧有足够的风量，在稳定的情况下则按照烟气含氧量来修正风煤比，以对风量进行细调，一般而言，负荷高时含氧量低、负荷低时含氧量高。根据炉膛出口烟气含氧量，就可以判断出燃烧是否充分，因此有必要对尾部烟气含氧量进行及时、准确地测量。

目前的机组通常采用氧化锆分析仪(一般在炉膛出口布置6个氧量表)进行测量，但由于氧化锆本身采用电化学反应的原理进行测量，经过一段时间的测量后，其测量准确度就会下降，同时由于设备本身其他故障原因，设备可靠性会变低，需要定期对设备进行校准。

氧量表的校验工作基本上采用故障后校验和定期校验两种方式，前者是当设备出现明显故障时，氧量测量值出现明显偏离实际值时，人工判断后再对设备进行校验；另外一种方式则是每个月或每个季度定期对氧量测量装置进行校验。

但上述两种方式均存在一些弊端：1)故障后校验是设备出现明显故障后的补救措施，并不能及早地发现故障问题；2)定期校验虽然能够尽早地发现设备的故障，但增加了维护人员的工作量，带来了人力成本的增加。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种烟气氧量表故障检测检验装置及其方法，以对炉膛出口的氧量表进行自动、准确的故障检测及校验，从而持续保证氧量表的测量准确性。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种烟气氧量表故障检测检验装置，包括依次连接的数据采集模块、故障检测模块和校验模块，所述数据采集模块分别与六个氧量表连接，用于获取六个氧量表的氧量测量数据；所述故障检测模块根据六个氧量表的氧量测量数据，分析判断出发生故障的氧量表；所述校验模块用于对发生故障的氧量表进行校验。

进一步地，所述故障检测模块包括数据分析单元和数据比较单元，所述数据分析单元用于根据六个氧量表的氧量测量数据，以分析得到氧量表故障临界值；所述数据比较单元根据氧量表故障临界值，通过比较判断，以确定出发生故障的氧量表。

一种烟气氧量表故障检测校验方法，包括以下步骤：

S1、通过数据采集模块获取当前六个氧量表的氧量测量数据，并将获取的数据发送给故障校验模块；

S2、故障校验模块对六个氧量测量数据进行分析判断，以确定出发生故障的氧量表，并将该发生故障的氧量表信息发送给校验模块；

S3、检验模块对发生故障的氧量表进行校验，校验完成后返回步骤S1。

进一步地，所述步骤S2中故障校验模块具体是采用统计学方法对六个氧量测量数据进行分析。

进一步地，所述步骤S2中故障校验模块具体是对氧量测量数据进行误差判断，以确定出发生故障的氧量表。

进一步地，所述步骤S2具体包括以下步骤：