[发明专利]一种烟气氧量表故障检测校验装置及其方法

权利要求书

1.一种烟气氧量表故障检测检验装置，其特征在于，包括依次连接的数据采集模块(1)、故障检测模块(2)和校验模块(3)，所述数据采集模块(1)分别与六个氧量表连接，用于获取六个氧量表的氧量测量数据；所述故障检测模块(2)根据六个氧量表的氧量测量数据，分析判断出发生故障的氧量表；所述校验模块(3)用于对发生故障的氧量表进行校验。

2.根据权利要求1所述的一种烟气氧量表故障检测检验装置，其特征在于，所述故障检测模块(2)包括数据分析单元(201)和数据比较单元(202)，所述数据分析单元(201)用于根据六个氧量表的氧量测量数据，以分析得到氧量表故障临界值；所述数据比较单元(202)根据氧量表故障临界值，通过比较判断，以确定出发生故障的氧量表。

3.一种应用如权利要求1所述烟气氧量表故障检测检验装置的烟气氧量表故障检测校验方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过数据采集模块获取当前六个氧量表的氧量测量数据，并将获取的数据发送给故障校验模块；

S2、故障校验模块对六个氧量测量数据进行分析判断，以确定出发生故障的氧量表，并将该发生故障的氧量表信息发送给校验模块；

S3、检验模块对发生故障的氧量表进行校验，校验完成后返回步骤S1。

4.根据权利要求3所述的一种烟气氧量表故障检测检验方法，其特征在于，所述步骤S2中故障校验模块具体是采用统计学方法对六个氧量测量数据进行分析。

5.根据权利要求4所述的一种烟气氧量表故障检测检验方法，其特征在于，所述步骤S2中故障校验模块具体是对氧量测量数据进行误差判断，以确定出发生故障的氧量表。

6.根据权利要求5所述的一种烟气氧量表故障检测检验方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括以下步骤：

S21、故障校验模块根据六个氧量测量数据，计算得到对应的算术平均值和标准差；

S22、将六个氧量测量数据按照由小到大的顺序排列成顺序统计量；

S23、采用格罗布斯准则导出最大值分布和最小值分布，结合设定的显著值，以得到氧量表故障临界值；

S24、将最大值分布和最小值分布分别与氧量表故障临界值进行比较，以确定出发生故障的氧量表。

7.根据权利要求6所述的一种烟气氧量表故障检测检验方法，其特征在于，所述步骤S21中算术平均值具体为：

其中，为六个氧量测量数据的算术平均值，x_i为第i个氧量表的氧量测量数据；

标准差具体为：

其中，σ为六个氧量测量数据的标准差。

8.根据权利要求7所述的一种烟气氧量表故障检测检验方法，其特征在于，所述步骤S22中将六个氧量测量数据按照由小到大的顺序排列成顺序统计量：

x₍₁₎、x₍₂₎、x₍₃₎、x₍₄₎、x₍₅₎、x₍₆₎

所述步骤S23中采用格罗布斯准则导出了

的分布，结合设定的显著值，得到氧量表故障临界值为：

g₍₀₎(6,α)

其中，α为显著值。

9.根据权利要求8所述的一种烟气氧量表故障检测检验方法，其特征在于，所述设定的显著值具体为0.05，对应的氧量表故障临界值为：

g₍₀₎(6,0.05)＝1.82。

10.根据权利要求8所述的一种烟气氧量表故障检测检验方法，其特征在于，所述步骤S24的具体过程为：

若g₍₁₎≥g₍₀₎(6,α)，则判断x₍₁₎对应的氧量表发生故障；

若g₍₆₎≥g₍₀₎(6,α)，则判断x₍₆₎对应的氧量表发生故障。