[发明专利]一种充电宝组装生产设备、组装方法和智能工控设备

权利要求书

1.一种充电宝组装生产方法，其特征在于，该方法采用的设备包括机架(1)、第一输送装置(2)、第一搬运装置(3)、装壳装置(4)、外壳上料装置(5)、第二搬运装置(6)、第三搬运装置(7)和第二输送装置(8)；第一搬运装置(3)衔接第一输送装置(2)和装壳装置(4)，实现电池上料，第二搬运装置(6)衔接外壳上料装置(5)和装壳装置(4)，实现外壳上料；第三搬运装置(7)衔接装壳装置(4)和第二输送装置(8)，实现成品下料；

该方法依次通过以下步骤进行加工：

S1外壳上料：外壳上料装置(5)将外壳分离出来，而后第二搬运装置(6)将外壳吸取放置在装壳装置(4)中；

S2电池上料：电池从第一输送装置(2)中实现上料，通过第一搬运装置(3)将电池搬运到装壳装置(4)中实现上料；

S3电池装入：装壳装置(4)将电池装入外壳中；

S4下料：第三搬运装置(7)将组装完成的电池包从装壳装置(4)中搬运到第二输送装置(8)实现下料。

2.一种充电宝组装生产设备，其特征在于，该设备包括机架(1)、第一输送装置(2)、第一搬运装置(3)、装壳装置(4)、外壳上料装置(5)、第二搬运装置(6)、第三搬运装置(7)和第二输送装置(8)；第一搬运装置(3)衔接第一输送装置(2)和装壳装置(4)，实现电池上料，第二搬运装置(6)衔接外壳上料装置(5)和装壳装置(4)，实现外壳上料；第三搬运装置(7)衔接装壳装置(4)和第二输送装置(8)，实现成品下料；

该设备采用的方法依次通过以下步骤进行加工：

S1外壳上料：外壳上料装置(5)将外壳分离出来，而后第二搬运装置(6)将外壳吸取放置在装壳装置(4)中；

S2电池上料：电池从第一输送装置(2)中实现上料，通过第一搬运装置(3)将电池搬运到装壳装置(4)中实现上料；

S3电池装入：装壳装置(4)将电池装入外壳中；

S4下料：第三搬运装置(7)将组装完成的电池包从装壳装置(4)中搬运到第二输送装置(8)实现下料。

3.根据权利要求2所述的一种充电宝组装生产设备，其特征在于，所述的第一输送装置(2)用于输送电池进料，第二输送装置(8)用于产品下料；第一搬运装置(3)用于将电池搬运到装壳装置(4)，第二搬运装置(6)用于将外壳搬运到装壳装置(4)，装壳装置(4)用于将电池装入外壳中，第三搬运装置(7)用于将产品搬运到第二输送装置(8)；

所述的第一输送装置(2)包括底架(21)、输送带(22)、载具(23)、定位板(24)、定位气缸(25)、剔除气缸(26)、推板(27)和驱动电机(28)；输送带(22)缠绕在底架(21)上，驱动电机(28)的带动输送带(22)运动，载具(23)均匀安装在输送带(22)上，载具(23)中部设置有沉槽，沉槽的尺寸与电池外形相匹配；定位气缸(25)设置在底架(21)的侧方，定位板(24)安装在定位气缸(25)的伸缩端，定位板(24)对应载具(23)中部的沉槽，剔除气缸(26)安装在底架(21)上，推板(27)安装在剔除气缸(26)的伸缩端，推板(27)对应载具(23)；

所述的第一搬运装置(3)包括龙门架(31)、移动模组(32)、横移板(33)、竖直气缸(34)、旋转气缸(35)和吸气盘(36)；龙门架(31)固定在机架上，移动模组(32)安装在龙门架(31)上，横移板(33)设置在移动模组(32)的移动部，竖直气缸(34)安装在横移板(33)上面，旋转气缸(35)设置在竖直气缸(34)的伸缩端，吸气盘(36)安装在旋转气缸(35)的转动端。