[发明专利]一种铝板生产用铝板自动成型窑炉

说明书

本发明涉及一种铝板成型窑炉，尤其涉及一种铝板生产用铝板自动成型窑炉。本发明提供一种安全、可自动倒入铝熔液、且卸料方便不易损坏铝板的铝板生产用铝板自动成型窑炉。一种铝板生产用铝板自动成型窑炉，包括：放置槽块，放置槽块一侧开有翻转口；第一支撑架，第一支撑架共两个，对称设在放置槽块的底部一侧；推送机构，两个第一支撑架的底部之间设有用于推送铝熔液的推送机构。气缸工作使得T型杆向右侧移动与楔形块接触，带动楔形块与挡板向右侧移动，使得挡块不再挡住出料口，铝熔液将流至成型框内进行冷却成型，如此可自动进行下料，无需人打开挡板，人们手部不会与铝熔液接触，提高安全性。

技术领域

本发明涉及一种铝板成型窑炉，尤其涉及一种铝板生产用铝板自动成型窑炉。

背景技术

铝板被广泛的应用在我们的生活中，多用于家具、橱柜、电梯等，铝板相对比较柔软，加工成型性好，并且比较轻便、成本低廉，在对铝板的生产中市面上常见的成型设备一般都是先将铝块进行熔炼，再将铝熔液倒入成型框中，进行冷却成型，其设备在对融化后的铝熔液进行收集时，是采用人工手动将铝熔液传送至成型框上，在此过程中易导致高温铝熔液溅在工人身上，严重危害工人的生命安全，同时对冷却后的铝板进行卸料时，是使用夹具将铝板夹起，刚冷却后的铝板还不够稳定，在操作夹具时易导致铝板变形，影响整体加工质量。

因此，需要设计一种安全、可自动倒入铝熔液、且卸料方便不易损坏铝板的铝板生产用铝板自动成型窑炉。

发明内容

为了克服市面上常见的成型设备需要将铝熔液倒入成型框内进行冷却工作，易导致工人受伤，且采用夹具对铝板进行卸料，容易出现铝板变形的情况，影响质量的缺点，本发明的技术问题是：提供一种安全、可自动倒入铝熔液、且卸料方便不易损坏铝板的铝板生产用铝板自动成型窑炉。

本发明的技术实施方案为：一种铝板生产用铝板自动成型窑炉，包括：放置槽块，放置槽块一侧开有翻转口；第一支撑架，第一支撑架共两个，对称设在放置槽块的底部一侧；推送机构，两个第一支撑架的底部之间设有用于推送铝熔液的推送机构；放置槽块，两个第一支撑架顶部之间设有放置槽块；第一滑杆，放置槽块内对称设有第一滑杆；滑块，两根第一滑杆一侧均滑动式设有滑块；第一连接杆，两块滑块内侧均转动式设有第一连接杆；成型框，两根第一连接杆之间连接有用于对铝熔液进行定型的成型框，成型框与放置槽块接触；扭簧，两根第一连接杆与同侧的滑块之间均连接有扭簧；加热机构，位于推送机构内部的位置设有加热机构；挡料机构，加热机构上设有用于对铝熔液起到防护作用的挡料机构，放置槽块与翻转口配合。

在本发明一个较佳实施例中，加热机构包括：第一固定杆，位于推送机构内部一侧的位置对称设有第一固定杆；外壳，两根第一固定杆上侧之间设有外壳；加热丝，外壳内部设有一根加热丝；第一固定块，外壳上部一侧对称设有第一固定块；转杆，两块第一固定块之间转动式设有转杆；翻盖，转杆上设有翻盖，翻盖可以挡住外壳，对外壳起到防护作用；散热块，翻盖顶部设有用于对外壳内的蒸气散发的散热块；螺纹杆，翻盖一侧与外壳之间通过螺纹连接的方式连接有螺纹杆，外壳底部开有出料口，用于流出铝熔液。

在本发明一个较佳实施例中，挡料机构包括：第二固定块，外壳一侧对称设有第二固定块；第二连接杆，两块第二固定块上均设有第二连接杆；挡块，两根第二连接杆一侧之间连接有用于挡块，挡块可以挡住出料口，防止铝熔液流出；第一弹簧，挡块两侧与同侧的第二连接杆之间均连接有第一弹簧；楔形块，挡块内对称滑动式设有楔形块；第二弹簧，两块楔形块内侧与挡块之间均连接有第二弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，推送机构包括：第二支撑架，两个第一支撑架的底部之间设有第二支撑架；气缸，第二支撑架顶部设有气缸；T型杆，气缸伸缩杆上设有T型杆，T型杆与两块楔形块接触。